弹簧热处理机构及带有弹簧热处理机构的弹簧生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧热处理机构及带有弹簧热处理机构的弹簧生产线，弹簧热处理机构包括加热组件、同步带和同步带轮组，加热组件包括相对布置的固定绝缘板和活动绝缘板，活动绝缘板通过定位推杆安装固定于调位气缸上，固定绝缘板上设有第一导电铜板和第一接线端子，活动绝缘板上设有第二导电铜板和第二接线端子，同步带上设有多个带有吸簧磁铁的送簧板，同步带套设于第一同步带轮上，第一同步带轮连接有驱动电机和第一减速机；弹簧生产线包括依次布置的打簧机、弹簧热处理机构和送簧机构。本实用新型专利技术具有能够完成弹簧热处理以提高弹簧的弹性以及完成弹簧送簧、功能强大、弹簧处理效率高、集成度高、送簧稳定、结构简单的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
弹簧热处理机构及带有弹簧热处理机构的弹簧生产线
本技术涉及床垫、沙发用弹簧的专业生产设备，具体涉及一种弹簧热处理机构及带有弹簧热处理机构的弹簧生产线。
技术介绍
弹簧是一种广泛使用的弹性构件，以用于沙发、床垫的弹簧为例，其生产过程中一般都需要弹性热处理、压缩等多种工艺。但是，现有技术不同工艺有不同的生产线，弹簧的生产流程复杂，弹簧经过线路长，因此导致弹簧的生产效率比较低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够完成弹簧热处理以提高弹簧的弹性以及完成弹簧送簧、功能强大、弹簧处理效率高、集成度高、送簧稳定、结构简单的弹簧热处理机构及带有弹簧热处理机构的弹簧生产线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种弹簧热处理机构，包括加热组件、同步带和由两个第一同步带轮组成的同步带轮组，所述加热组件包括相对布置的固定绝缘板和活动绝缘板，所述固定绝缘板设于同步带的一侧，所述活动绝缘板设于同步带的另一侧，所述活动绝缘板通过至少一根定位推杆安装固定于调位气缸上，所述固定绝缘板上设有第一导电铜板和与第一导电铜板连接导通的第一接线端子，所述活动绝缘板上设有第二导电铜板和与第二导电铜板连接导通的第二接线端子，所述同步带上设有均匀且间隙布置的多个带有吸簧磁铁的送簧板，所述同步带套设于所述两个第一同步带轮上，至少一个所述第一同步带轮连接有驱动电机和第一减速机，所述驱动电机通过第一减速机驱动所述第一同步带轮转动。进一步地，所述送簧板上设有沿长度方向布置的承簧槽，所述吸簧磁铁镶嵌固定于承簧槽中。进一步地，所述两个第一同步带轮的一侧均设有用于安装固定第一同步带轮的安装支架。本技术还提供一种带有弹簧热处理机构的弹簧生产线，包括依次布置的打簧机、弹簧热处理机构和送簧机构，所述弹簧热处理机构为前述的弹簧热处理机构。进一步地，所述打簧机包括带有带有数控模块的机架，所述机架上依次布置有进线孔、调直轮组、过线孔、送线轮组、钢线穿线模具、切刀组件和可左右滑动的弹簧成型组件，所述送线轮组包括从动轮、主动轮、穿线单元和送线电机，所述从动轮的从动轮轴通过浮动轴承座支承于机架上，所述浮动轴承座滑动布置于机架上，且所述浮动轴承座与机架之间设有弹簧，所述从动轮轴上设有从动齿轮，所述主动轮的主动轮轴安装于机架上，所述主动轮的主动轮轴上设有主动齿轮和从动同步带轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述送线电机的输出轴上装设有驱动同步带轮，所述驱动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带传动，所述穿线单元包括穿线气缸、下曲杆和上曲杆，所述穿线气缸的输出轴上安装有球面轴，所述下曲杆通过第一转轴固定于机架上，所述下曲杆一端与球面轴接触、另一端装设有滚轮，所述上曲杆的一端支承在滚轮上，所述上曲杆的另一端通过第二转轴固定于机架上，所述上曲杆的中部设有穿线顶轮，所述穿线顶轮装设于从动轮轴的下侧，所述穿线气缸、送线电机分别与数控模块相连。进一步地，所述切刀组件包括切刀电机、切刀行程减速机、切刀驱动转盘、切刀传动连杆和切刀刀架，所述切刀电机与数控模块相连，所述切刀电机通过切刀行程减速机驱动切刀驱动转盘转动，所述切刀驱动转盘的边缘与切刀传动连杆活动连接，所述切刀传动连杆与切刀刀架相连，所述切刀刀架上装设有刀刃，所述刀刃装设于钢线穿线模具的出线孔的一侧。进一步地，所述弹簧成型组件包括弹簧成型电机、弹簧成型减速机、弹簧成型驱动转盘、弹簧成型滑块、弹簧成型模具和弹簧成型轮，所述弹簧成型电机与数控模块相连，所述弹簧成型电机通过弹簧成型减速机驱动弹簧成型驱动转盘转动，所述弹簧成型驱动转盘的边缘与弹簧成型滑块活动连接，所述弹簧成型滑块滑动布置于机架上，所述弹簧成型滑块与弹簧成型模具固定连接，所述弹簧成型轮固定于弹簧成型模具上，且所述弹簧成型轮装设于切刀组件的后侧。进一步地，所述切刀组件的下侧还设有弹簧高度调节组件，所述弹簧高度调节组件包括弹簧高度调节电机、弹簧高度调节减速机、弹簧高度调节驱动转盘、弹簧高度调节传动连杆、弹簧高度调节滑块和弹簧高度调节推杆，所述弹簧高度调节电机与数控模块相连，所述弹簧高度调节电机通过弹簧高度调节减速机驱动弹簧高度调节驱动转盘转动，所述弹簧高度调节驱动转盘的边缘与弹簧高度调节传动连杆活动连接，所述弹簧高度调节传动连杆与弹簧高度调节滑块活动连接，所述弹簧高度调节滑块滑动布置于机架上，所述弹簧高度调节滑块的端部和弹簧高度调节推杆固定连接，所述弹簧高度调节推杆位于钢线穿线模具、弹簧成型轮之间。进一步地，所述送簧机构包括相对布置的两个夹持输送组件，一个所述夹持输送组件设于同步带的一侧，另一个所述夹持输送组件设于同步带的另一侧，两个所述夹持输送组件之间形成用于夹持弹簧的弹簧夹持位，所述弹簧夹持位的弹簧进料侧设有呈喇叭口状的弹簧进料位，所述夹持输送组件的侧面设有用于传送弹簧的夹持传送带，且所述夹持传送带通过转轴与第一斜齿轮相连，所述夹持输送组件上设有可转动的同步驱动轴，所述同步驱动轴上固定有间隙布置的两个第二斜齿轮，且所述第二斜齿轮各与一个第一斜齿轮啮合，一个所述夹持输送组件上装设有相连接的送簧电机和送簧减速机，所述送簧减速机的输出轴与同步驱动轴相连。本技术的弹簧热处理机构具有下述优点:在弹簧成型并送入弹簧热处理机构之后，弹簧就落在送簧板的吸簧磁铁上，通过一个吸簧磁铁吸附一个弹簧，吸住后会跟进同步带移动，当转动到固定绝缘板和活动绝缘板之间的位置时，调位气缸推出活动绝缘板，使得固定绝缘板和活动绝缘板两者将送簧板上的弹簧夹持固定，第一导电铜板、第二导电铜板两者通过弹簧形成导通的通路，此时给第一导电铜板、第二导电铜板通高频电流，则可以对弹簧进行加热，加热完成则调位气缸上缩回活动绝缘板，加热处理完的弹簧被送出固定绝缘板和活动绝缘板之间的位置，如此持续工作，也可完成对送入弹簧热处理机构的所有弹簧完成热处理并输出至下一道工具，能够完成弹簧热处理以提高弹簧的弹性以及完成弹簧送簧，具有功能强大、弹簧处理效率高、集成度高、送簧稳定、结构简单的优点。本技术带有弹簧热处理机构的弹簧生产线为包含本技术的弹簧热处理机构的整机产品，因此也包含本技术的弹簧热处理机构所能达到的技术效果，在此不再赘述。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的侧视结构示意图。图2为本技术实施例位于出料侧方向的立体结构示意图。图3为本技术实施例位于另一侧方向的立体结构示意图。图4为本技术实施例中打簧机右前侧方向的立体结构示意图。图5为本技术实施例中打簧机的主视结构示意图。图6为本技术实施例中打簧机左后侧方向的立体结构示意图。图7为本技术实施例中打簧机中送线轮组的结构示意图。图8为本技术实施例中打簧机右后侧方向的立体结构示意图。图9为本技术实施例中打簧机左前侧方向的立体结构示意图。图10为本技术实施例中送簧机构的立体结构示意图。图11为本技术实施例中送簧机构下侧方向的立体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧热处理机构，其特征在于：包括加热组件（1）、同步带（2）和由两个第一同步带轮（3）组成的同步带轮组，所述加热组件（1）包括相对布置的固定绝缘板（11）和活动绝缘板（12），所述固定绝缘板（11）设于同步带（2）的一侧，所述活动绝缘板（12）设于同步带（2）的另一侧，所述活动绝缘板（12）通过至少一根定位推杆（121）安装固定于调位气缸（13）上，所述固定绝缘板（11）上设有第一导电铜板（111）和与第一导电铜板（111）连接导通的第一接线端子（112），所述活动绝缘板（12）上设有第二导电铜板（122）和与第二导电铜板（122）连接导通的第二接线端子（123），所述同步带（2）上设有均匀且间隙布置的多个带有吸簧磁铁（211）的送簧板（21），所述同步带（2）套设于所述两个第一同步带轮（3）上，至少一个所述第一同步带轮（3）连接有驱动电机（31）和第一减速机（32），所述驱动电机（31）通过第一减速机（32）驱动所述第一同步带轮（3）转动。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧热处理机构，其特征在于:包括加热组件(I)、同步带(2)和由两个第一同步带轮(3)组成的同步带轮组，所述加热组件(I)包括相对布置的固定绝缘板(11)和活动绝缘板(12)，所述固定绝缘板(11)设于同步带(2)的一侧，所述活动绝缘板(12)设于同步带(2)的另一侧，所述活动绝缘板(12)通过至少一根定位推杆(121)安装固定于调位气缸(13)上，所述固定绝缘板(11)上设有第一导电铜板(111)和与第一导电铜板(111)连接导通的第一接线端子(112)，所述活动绝缘板(12)上设有第二导电铜板(122)和与第二导电铜板(122)连接导通的第二接线端子(123)，所述同步带(2)上设有均匀且间隙布置的多个带有吸簧磁铁(211)的送簧板(21)，所述同步带(2)套设于所述两个第一同步带轮(3)上，至少一个所述第一同步带轮(3)连接有驱动电机(31)和第一减速机(32)，所述驱动电机(31)通过第一减速机(32)驱动所述第一同步带轮(3)转动。2.根据权利要求1所述的弹簧热处理机构，其特征在于:所述送簧板(21)上设有沿长度方向布置的承簧槽(210)，所述吸簧磁铁(211)镶嵌固定于承簧槽(210)中。3.根据权利要求2所述的弹簧热处理机构，其特征在于:所述两个第一同步带轮(3)的一侧均设有用于安装固定第一同步带轮(3)的安装支架(33)。4.一种带有弹簧热处理机构的弹簧生产线，包括依次布置的打簧机(4)、弹簧热处理机构(5)和送簧机构(6)，其特征在于:所述弹簧热处理机构(5)为权利要求1~3中任意一项所述的弹簧热处理机构。5.根据权利要求4所述的带有弹簧热处理机构的弹簧生产线，其特征在于:所述打簧机(4)包括带有带有数控模块的机架(41)，所述机架(41)上依次布置有进线孔(42)、调直轮组(43)、过线孔(44)、送线轮组(45)、钢线穿线模具(46)、切刀组件(47)和可左右滑动的弹簧成型组件(48)，其特征在于:所述送线轮组(45)包括从动轮(451)、主动轮(452)、穿线单元(453 )和送线电机(454 )，所述从动轮(451)的从动轮轴(4511)通过浮动轴承座(4512)支承于机架(41)上，所述浮动轴承座(4512)滑动布置于机架(41)上，且所述浮动轴承座(4512 )与机架(41)之间设有弹簧(4513 )，所述从动轮轴(4511)上设有从动齿轮(4514 )，所述主动轮(452)的主动轮轴(4521)安装于机架(41)上，所述主动轮(452)的主动轮轴(4521)上设有主动齿轮(4522 )和从动同步带轮(4523 )，所述主动齿轮(4522 )与从动齿轮(4514)相互啮合，所述送线电机(454)的输出轴上装设有驱动同步带轮(4541)，所述驱动同步带轮(4541)与从动同步带轮(4523)之间通过同步带传动,所述穿线单元(453)包括穿线气缸(4531)、下曲杆(4533)和上曲杆(4536)，所述穿线气缸(4531)的输出轴上安装有球面轴(4532)，所述下曲杆(4533)通过第一转轴(4534)固定于机架(41)上，所述下曲杆(4533) 一端与球面轴(4532)接触、另一端装设有滚轮(4535)，所述上曲杆(4536)的一端支承在滚轮(4535)上，所述上曲杆(4536)的另一端通过第二转轴(4537)固定于机架(41)上，所述上曲杆(4536 )的中部设有穿线顶轮(4538 )，所述穿线顶轮(4538 )装设于从动轮轴(4511)的下侧，所述穿线气缸(4531)、送线电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：郭祥飞，
类型：新型
国别省市：湖北;42