熔化炉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔化炉上料装置，其技术方案要点是包括熔化炉、以及用于对熔化炉进行上料的上料装置，还包括：称重装置，该称重装置设于上料装置一侧用于称取每次上料金属的重量以输出相应的称重信号；微控制器，该微控制器耦接于称重装置以接收称重信号，该微控制器上还连接有存储模块、显示模块和警报器，且在多次上料金属的重量累加后超过预设总重量时，该微控制器控制警报器发出警示。工作人员将金属搬运到上料装置的过程中，工作人员都将会站立在称重装置上，称重装置将对工作人员以及需要上料的金属的重量整体进行称取，使得熔化炉出产的熔化金属量更加精确。

Feeding device for melting furnace

The utility model discloses a charging device for melting furnace, the technological scheme including melting furnace, as well as for feeding device, feeding on the furnace also comprises a weighing device, the weighing device is arranged on the side of the feeding device used for weighing the weight of the metal material on each weighing signal corresponding to output; micro controller, the micro controller is coupled to the weighing device to receive the weighing signal, the microcontroller is connected with the storage module, display module and alarm, exceeds the preset total weight and accumulated in many metal material when the micro controller control alarm warning. The staff will be the process of handling to the metal material device, the staff will stand on the weighing device, the weighing device will be made to the staff and the need to feed the weight of the metal whole weighing, molten metal production to make more precise melting furnace.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔化炉设备领域，特别涉及一种熔化炉上料装置。
技术介绍
熔化炉是一种金属热熔加工设备，用于将金属熔化后浇铸而得到铸件。现有技术中的熔化炉，它包括坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成，因此，每次进行熔化工作时都需要将金属抬升输送到坩埚中，目前，公告号为CN205397538U的中国专利公开了一种注塑机自动上料装置，它包括机架、位于机架上的电机、通过电机驱动的上料传动机构、以及与上料传动机构相连实现上、下移动的载料斗。金属通过载料斗输送到坩埚中，使得金属输送更加省力便捷，但是，铸件制造需要固定量的熔化金属，因此，每次往熔化炉中投放的金属均需要固定的数量，而工作人员在搬运金属载料斗中时，完全凭借个人经验去估算金属的重量，因此往往造成熔化炉出产熔化金属的重量精度较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种熔化炉上料装置，金属上料时均进行称重，有效提高熔化金属产出的重量精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔化炉上料装置，包括熔化炉、以及用于对熔化炉进行上料的上料装置，还包括：称重装置，该称重装置设于上料装置一侧用于称取每次上料金属的重量以输出相应的称重信号；微控制器，该微控制器耦接于称重装置以接收称重信号，该微控制器上还连接有存储模块、显示模块和警报器，且在多次上料金属的重量累加后超过预设总重量时，该微控制器控制警报器发出警示。通过上述技术方案，工作人员将金属搬运到上料装置的过程中，工作人员都将会站立在称重装置上，称重装置将对工作人员以及需要上料的金属的重量整体进行称取，从而微控制器得到一个称重信号存储到存储模块中，并相应在显示模块上显示；其中，上料装置完成金属上料工作后恢复原先工位，工作人员再次抬取金属进行搬运并进行称重的工序，从而微控制器再次得到一个称重信号存储到存储模块中并进行计算累加，累加的数值相应在显示模块中进行显示，从而使得熔化炉中已经被放入的金属重量被工作人员得知，使得熔化炉出产的熔化金属量更加精确，并且，存储模块中设置有预设的总重量，在投入到熔化炉中的金属重量总和超过预设的总重量时，警报器将发出警示以警示工作人员不要再投料；若没有称重装置的设置，在工作人员搬运过多或者过少的金属都将造成熔化金属量不够精确，若熔化金属量过多，浇铸成铸件时将造成无故的浪费；若熔化金属量过少，将无法满足铸件数量的需求，从而需要重新熔化，降低了铸件的产出效率。优选的，所述称重装置包括承载板、设于承载板下方用于称取上料金属的重量以输出称重信号的称重传感器，所述称重传感器上耦接有对称重信号进行信号放大处理的信号放大部，所述微控制器连接于所述信号放大部。通过上述技术方案，工作人员每次搬运金属到上料装置时，都将会站立在承载板上，使得设置在承载板下方的称重传感器受力更加均匀，得到的重量信息更加精确；并且，摒弃了传统先逐一称取金属的重量，再去搬运上料的方式，此种，直接在搬运过程中进行称重的方式，操作简单、方便，并且简化了工作流程。优选的，所述上料装置包括机架、设于机架上的电机、通过电机驱动的上料传动机构、以及与上料传动机构相连实现上、下移动的载料斗。通过上述技术方案，电机驱动上料传动机构在机架上运动，其中与上料传动机构相连的载料斗，在载满金属料时，将在电机的牵引下上升，直到投入到熔化炉中，此种上料装置完成了金属高度上转移，大大降低了工作人员的劳动力。优选的，所述载料斗包括底板、以及盖合于底板上的托板，该熔化炉上料装置还包括：压力检测装置，用于检测托板对底板的压力情况以输出压力检测信号；与门电路，其具有两个输入端，其两个输入端分别耦接于称重装置和压力检测装置以分别接收称重信号和压力检测信号并输出相应的逻辑门信号；切换开关，具有一输出端，其输出端耦接在电机的供电回路上；控制模块，其耦接于与门电路以接收逻辑门信号，并响应于逻辑门信号控制切换开关动作以导通电机的供电回路。通过上述技术方案，当工作人员搬运金属站立到称重装置上时，称重装置将输出一个称重信号至与门电路的其中一个输入端，且当工作人员将金属放入到载料斗中时，金属物料对托板造成压力，使得托板对压力检测装置造成压力，使得压力检测装置输出一个压力检测信号至与门电路的另一个输入端，此时，与门电路将输出一个逻辑门信号至控制模块，控制模块控制切换开关的动作，以导通电机的供电回路，使得电机开始驱动载料斗上身完成上料工作，工作人员使用上料装置上料的过程更加智能，操作更加简单，无需来回走动再去启动电机，造成工作效率的下降。优选的，所述压力检测装置包括：压力传感器，其设于底板与托板之间用于检测托板对底板的压力情况以输出相应的压力检测值；比较部，其耦接于压力传感器以接收相应的压力检测值，并将压力检测值与预设的基准值进行比较，并根据比较结果输出相应的压力检测信号。通过上述技术方案，比较部能够将压力传感器获得的压力检测值与预设的基准值进行比较后输出压力检测信号，使得检测过程更加精准，且反应实时快速，精确度高。优选的，所述切换开关为继电器。通过上述技术方案，继电器具有电气隔离的特性，使得电机启动时的瞬间大电流对控制模块损伤。优选的，所述控制模块包括：第十三电阻，其一端耦接于与门电路，其另一端通过第十四电阻后接地；第三三极管，其基极耦接于第十三电阻与第十四电阻之间的连接点上，其集电极通过继电器的线圈后耦接于电压Vcc,其发射极接地；续流二极管，其负极耦接于电压Vcc，其正极耦接于第三三极管的集电极。通过上述技术方案，第十三电阻作为限流电阻使用，避免输入到第三三极管基极的电流过大而造成第三三极管的损坏；续流二极管能够在继电器断电时，能将继电器的线圈中的电流释放掉，避免对继电器造成损伤。优选的，所述与门电路与控制模块之间还耦接有延时模块，所述延时模块耦接于与门电路以接收逻辑门信号，并在预设时间后输出延时信号至控制模块以控制电机的启闭。通过上述技术方案，在工作人员搬运金属站立到称重装置上，且将金属放入到载料斗中后，延时模块能在延后一段时间使控制模块控制电机的开启，从而给予工作人员充足的时间远离上料装置，防止在工作人员将金属物料放入到载料斗的瞬间，电机启动，载料斗上升对工作人员造成伤害。优选的，所述延时模块采用555延时电路。通过上述技术方案，555延时电路的电路结构简单，其成本较低，易于后期维护与检修。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：工作人员将金属搬运到上料装置的过程中，工作人员都将会站立在称重装置上，称重装置将对工作人员以及需要上料的金属的重量整体进行称取，使得熔化炉出产的熔化金属量更加精确。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的系统框图；图3为称重装置的电路图；图4为压力检测装置的电路图；图5为延时模块的电路图；图6为控制模块和切换开关的电路图。附图标记：1、熔化炉；2、上料装置；201、机架；2011、导轨；2012、底座；202、电机；203、上料传动机构；204、载料斗；2041、底板；2042、托板；2043、前侧板；2044、后侧板；3、称重装置；301、承载板；302、称重传感器；303、信号放大部；4、微控制器；5、存储模块；6、显示模块；7、警报器；8、压力检测装置；80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔化炉上料装置，包括熔化炉(1)、以及用于对熔化炉(1)进行上料的上料装置(2)，其特征是，还包括：称重装置(3)，该称重装置(3)设于上料装置(2)一侧用于称取每次上料金属的重量以输出相应的称重信号；微控制器(4)，该微控制器(4)耦接于称重装置(3)以接收称重信号，该微控制器(4)上还连接有存储模块(5)、显示模块(6)和警报器(7)，且在多次上料金属的重量累加后超过预设总重量时，该微控制器(4)控制警报器(7)发出警示。

【技术特征摘要】
1.一种熔化炉上料装置，包括熔化炉(1)、以及用于对熔化炉(1)进行上料的上料装置(2)，其特征是，还包括：称重装置(3)，该称重装置(3)设于上料装置(2)一侧用于称取每次上料金属的重量以输出相应的称重信号；微控制器(4)，该微控制器(4)耦接于称重装置(3)以接收称重信号，该微控制器(4)上还连接有存储模块(5)、显示模块(6)和警报器(7)，且在多次上料金属的重量累加后超过预设总重量时，该微控制器(4)控制警报器(7)发出警示。2.根据权利要求1所述的熔化炉上料装置，其特征是，所述称重装置(3)包括承载板(301)、设于承载板(301)下方用于称取上料金属的重量以输出称重信号的称重传感器(302)，所述称重传感器(302)上耦接有对称重信号进行信号放大处理的信号放大部(303)，所述微控制器(4)连接于所述信号放大部(303)。3.根据权利要求1所述的熔化炉上料装置，其特征是，所述上料装置(2)包括机架(201)、设于机架(201)上的电机(202)、通过电机(202)驱动的上料传动机构(203)、以及与上料传动机构(203)相连实现上、下移动的载料斗(204)。4.根据权利要求3所述的熔化炉上料装置，其特征是，所述载料斗(204)包括底板(2041)、以及盖合于底板(2041)上的托板(2042)，该熔化炉上料装置还包括：压力检测装置(8)，用于检测托板(2042)对底板(2041)的压力情况以输出压力检测信号；与门电路(9)，其具有两个输入端，其两个输入端分别耦接于称重装置(3)和压力检测装置(8)以分别接收称重信号和压力检测信号并输出相应的逻辑门信号；...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪波，
申请(专利权)人：台州市瑞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33