一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉，包括熔炉本体，熔炉本体的前部外侧壁上开设有物料添加口，物料添加口的位置处设置有往复推料器，往复推料器的内腔中安装有推料活塞，熔炉本体的左侧顶部通过烟气吸收罩连接有输气导管，输气导管的端部设置有强力抽风泵，出渣口的正下方设置有尾料收集盒，尾料收集盒的底部两侧边设置有接杆防滑套。本实用新型专利技术避免堵塞的同时很好的保证了物料的连续性添加，解决了废气余热中的酸性气体扩散到周围空气中，节能环保，保护了工人的身体健康，减轻了工人对于尾料的操作负担，操作方便，进一步提升了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工设备相关
，具体是一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉。
技术介绍
铝为银白色轻金属，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温。但是现有的铝用熔炼炉进料不稳定，在原始铝锭原料添加的过程中操作麻烦，不能劳动强度很大而且容易发生铝锭的堵塞现象，在排渣过程中，工人需要靠近炉体边缘手动进行，操作麻烦，很容易发生危险事故，现有的熔炼炉在进行废气排放时直接从烟囱排出，污染周围环境的同时气体中含有的大量酸性气体危害人体健康，需要对上述问题进行解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的前部外侧壁上开设有物料添加口，所述物料添加口的位置处设置有往复推料器，所述往复推料器的内腔中安装有推料活塞，所述推料活塞的塞体中部通过第一旋转扣铰接在往复推动杆的一端，所述往复推动杆的另一端通过第二旋转扣铰接在低速旋转轮的圆周壁上，所述往复推料器的左侧腔体上方连通有加料斗，所述加料斗通过圆弧滑板连接至往复推料器的内部，所述熔炉本体的左侧顶部通过烟气吸收罩连接有输气导管，所述输气导管的端部设置有强力抽风泵，所述气导管的管体上还设置有热气冷却室，所述出渣口的端口设置有启闭开关，所述出渣口的正下方设置有尾料收集盒，所述尾料收集盒的底部两侧边设置有接杆防滑套，所述接杆防滑套设置为空心结构且其两侧位置设置有平行设置的导轨，所述导轨上还对应设置有插接杆。作为本技术进一步的方案：所述低速旋转轮的轴心连接至低速电机的输出轴。作为本技术再进一步的方案：所述热气冷却室的内部设置有冷却挡块，抽出的热气在输送过程中，遇到冷却挡块后温度得到迅速的降低。作为本技术再进一步的方案：所述熔炉本体的底部设置有出渣口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在进行铝锭物料的添加时，只需工人将铝锭缓慢放在加料斗处，铝锭即可沿着圆弧滑板顺势进入往复推料器，通过低速旋转轮的旋转使往复推动杆带动推料活塞进行往复式的运动，将每块铝锭推进熔炉内进行熔化，结构简单，使用效果好，避免堵塞的同时很好的保证了物料的连续性添加，避免工人因接触炉体而发生严重的烫伤事故；通过增设热气冷却室和内部的冷却挡块使得抽出的热气在输送过程中，遇到冷却挡块后温度得到迅速的降低，形成冷凝水后流出，有效解决了废气余热中的酸性气体扩散到周围空气中，节能环保，保护了工人的身体健康；同时当熔炼达到要求的时间后，当熔炼达到要求的时间后，的启闭开关，尾料排入尾料收集盒内后盒体沿着导轨下滑，插接杆离开接杆防滑套后拖车将尾料收集盒运输到指定位置即可，大大减轻了工人对于尾料的操作负担，操作方便，进一步提升了企业的经济效益。附图说明图1为一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1的前部外侧壁上开设有物料添加口10，所述物料添加口10的位置处设置有往复推料器4，所述往复推料器4的内腔中安装有推料活塞5，所述推料活塞5的塞体中部通过第一旋转扣6铰接在往复推动杆9的一端，所述往复推动杆9的另一端通过第二旋转扣7铰接在低速旋转轮8的圆周壁上，所述低速旋转轮8的轴心连接至低速电机的输出轴，所述往复推料器4的左侧腔体上方连通有加料斗2，所述加料斗2通过圆弧滑板3连接至往复推料器4的内部，这样在进行铝锭物料的添加时，只需工人将铝锭缓慢放在加料斗2处，铝锭即可沿着圆弧滑板3顺势进入往复推料器4，通过低速旋转轮8的旋转使往复推动杆9带动推料活塞5进行往复式的运动，将每块铝锭推进熔炉内进行熔化，结构简单，使用效果好，避免堵塞的同时很好的保证了物料的连续性添加，避免工人因接触炉体而发生严重的烫伤事故；所述熔炉本体1的左侧顶部通过烟气吸收罩11连接有输气导管12，所述输气导管12的端部设置有强力抽风泵14，所述气导管12的管体上还设置有热气冷却室13，所述热气冷却室13的内部设置有冷却挡块，通过增设热气冷却室13和内部的冷却挡块使得抽出的热气在输送过程中，遇到冷却挡块后温度得到迅速的降低，形成冷凝水后流出，有效解决了废气余热中的酸性气体扩散到周围空气中，节能环保，保护了工人的身体健康；所述熔炉本体1的底部设置有出渣口，所述出渣口的端口设置有启闭开关，所述出渣口的正下方设置有尾料收集盒18，所述尾料收集盒18的底部两侧边设置有接杆防滑套17，所述接杆防滑套17设置为空心结构且其两侧位置设置有平行设置的导轨15，所述导轨15上还对应设置有插接杆16，当熔炼达到要求的时间后，当熔炼达到要求的时间后，的启闭开关，尾料排入尾料收集盒18内后盒体沿着导轨15下滑，插接杆16离开接杆防滑套17后拖车将尾料收集盒18运输到指定位置即可，大大减轻了工人对于尾料的操作负担，操作方便，进一步提升了企业的经济效益。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉，包括熔炉本体（1），其特征在于，所述熔炉本体（1）的前部外侧壁上开设有物料添加口（10），所述物料添加口（10）的位置处设置有往复推料器（4），所述往复推料器（4）的内腔中安装有推料活塞（5），所述推料活塞（5）的塞体中部通过第一旋转扣（6）铰接在往复推动杆（9）的一端，所述往复推动杆（9）的另一端通过第二旋转扣（7）铰接在低速旋转轮（8）的圆周壁上，所述往复推料器（4）的左侧腔体上方连通有加料斗（2），所述加料斗（2）通过圆弧滑板（3）连接至往复推料器（4）的内部，所述熔炉本体（1）的左侧顶部通过烟气吸收罩（11）连接有输气导管（12），所述输气导管（12）的端部设置有强力抽风泵（14），所述气导管（12）的管体上还设置有热气冷却室（13），所述出渣口的端口设置有启闭开关，所述出渣口的正下方设置有尾料收集盒（18），所述尾料收集盒（18）的底部两侧边设置有接杆防滑套（17），所述接杆防滑套（17）设置为空心结构且其两侧位置设置有平行设置的导轨（15），所述导轨（15）上还对应设置有插接杆（16）。

【技术特征摘要】
1.一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉，包括熔炉本体（1），其特征在于，所述熔炉本体（1）的前部外侧壁上开设有物料添加口（10），所述物料添加口（10）的位置处设置有往复推料器（4），所述往复推料器（4）的内腔中安装有推料活塞（5），所述推料活塞（5）的塞体中部通过第一旋转扣（6）铰接在往复推动杆（9）的一端，所述往复推动杆（9）的另一端通过第二旋转扣（7）铰接在低速旋转轮（8）的圆周壁上，所述往复推料器（4）的左侧腔体上方连通有加料斗（2），所述加料斗（2）通过圆弧滑板（3）连接至往复推料器（4）的内部，所述熔炉本体（1）的左侧顶部通过烟气吸收罩（11）连接有输气导管（12），所述输气导管（12）的端部设置有强力抽风泵（14），所述气导管（12）的管体上还设置有热气冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36