小型余热回收节能熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种小型余热回收节能熔铝炉，包括炉体，所述炉体上安装烟气排放管和燃烧器，所述烟气排放管上设置换热装置，所述换热装置上设置空气入口和空气出口，所述空气出口通过空气输送管与混合器中的第一入口连接，所述混合器中的第二入口与烟气导入管的一端连接，所述烟气导入管的另一端与烟气排放管或者炉膛连接；所述混合器与燃烧器连接。本实用新型专利技术的有益效果是：高温低氧的助燃气体充分利用了烟气的余热，不需要额外的热源对其进行加热，具体良好的节能效果；同时由于助燃气体高温低氧的特性，在助燃的过程中能有效降低燃烧后烟气中氮氧化物的含量，环保性能更加优良；另外结构简单，能对烟气余热的进行高效利用，具有良好的节能环保效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及熔铝炉领域，尤其是一种具有优良节能减排效果的小型余热回收节能熔铝炉。

技术介绍

铝及铝合金熔炼炉(简称熔铝炉)是铝加工熔铸行业最常用的设备，其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔铝炉的结构设计直接关系到能源的利用效率和环保性能。大型的熔铝炉一般都设计了较完备的环保节能装置，而小型的熔铝炉由于受制于制造成本、余热利用效率等因素大部分都没有设计环保节能装置，部分设计了环保节能装置的小型熔铝炉也存在装置效率低、维护成本高的弊端，造成了小型熔铝炉普遍的高能耗和高污染的问题。
申请号为CN201410133902.2的中国技术专利申请公开了一种简易熔铝炉，其包括炉体和底座，所述炉体上设置有固定柱，所述底座设置在炉体下面，支撑杆一端和固定柱上端间隙配合转动，另一端和连接板固定，炉盖焊接在连接板下端，调节把焊接在支撑杆上，所述炉体下部设置有出料管，所述出料管上设置有调节阀。虽然该申请简化了开盖和关盖的过程，可以一定程度的减少熔铝炉内的热量散失，但是节能减排效果其实是微乎其微，并不具有太高的实际意义。r/>申请号为CN2本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型烟气助燃节能熔铝炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体上安装烟气排放管和燃烧器，所述烟气排放管上设置换热装置，所述换热装置上设置空气入口和空气出口，所述空气出口通过空气输送管与混合器中的第一入口连接，所述混合器中的第二入口与烟气导入管的一端连接，所述烟气导入管的另一端与烟气排放管或者炉膛连接；所述混合器与燃烧器连接。

【技术特征摘要】
1.小型烟气助燃节能熔铝炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体
上安装烟气排放管和燃烧器，所述烟气排放管上设置换热装置，所述
换热装置上设置空气入口和空气出口，所述空气出口通过空气输送管
与混合器中的第一入口连接，所述混合器中的第二入口与烟气导入管
的一端连接，所述烟气导入管的另一端与烟气排放管或者炉膛连接；
所述混合器与燃烧器连接。
2.按照权利要求1所述的小型烟气助燃节能熔铝炉，其特征在
于，所述换热装置包括箱体，安装在所述箱体内的若干空气导入管和
热交换套管，所述空气导入管置于所述换热套管内，空气导入管外侧
壁与所述换热套管内侧壁之间形成换热夹层，所述空气导入管在所述
换热套管内部分的侧壁上设置若干通孔。
3.按照权利要求2所述的小型烟气助燃节能熔铝炉，其特征在
于，所述箱体设置烟气入口和烟气出口，所述换热套管置于所述箱体
内的烟气通道中；所述箱体上设置有空气分布腔，所述空气分布腔与
空气导入管的一端连接；在所述空气分布腔下端设置空气收集输出
腔，所述空气收集输出腔与所述换热套管的出口连接相通。
4.按照权利要求1所述的小型烟气助燃节能熔铝炉，其特征在
于，所述混合器，包括混合腔、助燃空气入口和烟气导入口，所述助
燃空气入口伸入混合腔内，所述烟气导入口与混合腔连接相通；在混
合腔内固定有均风块，将所述混合腔分为导入区和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效洲，苏晓键，刘文星，栾殿利，刘亚龙，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44