一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术，更具体的涉及一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构1、后导电机构2、焊炬箱体3、插入式喷嘴4、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6，所述前导电机构1、后导电机构2、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6位于焊炬箱体3内，所述前导电机构1、后导电机构2并行设置；其特征在于，所述前导电机构1包括前导电连接头101、前导电板102、前导电杆103、前导电嘴104，所述前导电板102上端与前电缆连接头101连接，下端与前导电杆103相连，前导电嘴104连接在前导电杆103下端；所述后导电机构2与前导电机构类似。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接技术，更具体的涉及一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬。
技术介绍
窄间隙熔化极气体保护焊因采用小尺寸的I型或者小角度的V型坡口而减少了焊缝截面尺寸，与传统焊接方法相比具有焊接效率高、填充材料少、焊接热输入低、焊接变形及焊后残余应力小等诸多优势。但是在实际焊接过程当中，窄间隙焊接容易出现侧壁未熔合缺陷，解决侧壁未熔合的关键在于改善电弧加热区域，增加侧壁热输入。针对这一问题，国内外焊接工作者已经开发了旋转电弧窄间隙焊、摆动电弧窄间隙焊、双丝窄间隙焊和弯曲焊丝窄间隙焊等多种窄间焊接方法，但是实际效果还有待验证。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构、后导电机构、焊炬箱体、插入式喷嘴、前丝弯曲机构和后丝弯曲机构，所述前导电机构、后导电机构、前丝弯曲机构和后丝弯曲机构位于焊炬箱体内，所述前导电机构、后导电机构并行设置；所述前导电机构包括前导电连接头、前导电板、前导电杆、前导电嘴，所述前导电板上端与前电缆连接头连接，下端与前导电杆相连，前导电嘴连接在前导电杆下端；所述后导电机构包括后导电连接头、后导电板、后导电杆、后导电嘴，所述后导电板上端与后电缆连接头连接，下端与后导电杆相连，后导电嘴连接在后导电杆下端；所述前丝弯曲机构和后丝弯曲机构分别安装在前导电板和后导电板上。进一步的，所述前丝弯曲机构包括前上定位板、前上定位轮组、前丝杠滑动套件、前弯曲轮组、前下定位板和前下定位轮组，所述前上定位板、前丝杠滑动套件和前下定位板分别位于前导电板的上部、中部和下部，所述前上定位轮组、前弯曲轮组和前下定位轮组分别安装在前上定位板、前丝杠滑动套件和前下定位板上；相应的，所述后丝弯曲机构包括后上定位板、后上定位轮组、后丝杠滑动套件、后弯曲轮组、后下定位板和后下定位轮组，所述后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板分别位于后导电板的上部、中部和下部，所述后上定位轮组、后弯曲轮组和后下定位轮组分别安装在后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板上；所述前弯曲轮组和后弯曲轮组对前、后焊丝的弯曲方向相反；所述前丝杠滑动套件和后丝杠滑动套件上分别设有前调节手轮和后调节手轮。进一步的，所述前导电杆下端和后导电杆下端均向焊炬中心倾斜7°，前导电杆与后导电杆末端间距为20mm。进一步的，所述的前导电板和后导电板下端分别加工有前进气孔和后进气孔，所述前导电杆和后导电杆的上端分别加工有前出气孔和后出气孔，所述前进气孔与前出气孔相连通，所述后进气孔与后出气孔相连通。进一步的，还包括插入式喷嘴，所述插入式喷嘴套设在前导电杆、前导电嘴、后导电杆和后导电嘴外。进一步的，所述前丝弯曲机构的弯曲轮组中心可在距离焊炬中心+28mm的范围内移动，后丝弯曲机构的弯曲轮组中心可在距离焊炬中心-28mm的范围内移动。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：一、前电缆连接头与焊接电源接通后，焊接电流经前导电板流经前导电杆，通过前导电嘴最终流到前焊丝，在焊丝端部与母材之间形成电弧，与之相似，后焊丝端部与母材之间也形成电弧，由于前后焊丝经前丝弯曲机构和后弯丝机构弯曲，从导电嘴伸出后分别指向侧壁，这样有利于电弧对侧壁的加热，从而解决侧壁未熔合问题。二、本专利技术双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊炬设计简单，结构紧凑，性能稳定可靠；采用双丝焊技术，前后焊丝形成的电弧共同作用形成共熔池，能够显著提高焊接电弧能量的利用率，提高焊接效率，比现有技术提高1-2倍，其能够适用于全位置焊接。三、本专利技术双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊炬双丝的弯曲幅度可以经前丝弯曲机构和后丝弯曲机构独立调节，因此坡口宽度适应性好，也能够应用于不对称坡口的窄间隙焊接。附图说明图1是本专利技术整体结构装配图。图2去掉箱体罩板后的装配图。图3去掉箱体罩板和右板的装配图。图4去掉插入式喷嘴后的装配图。图5去掉箱体罩板焊炬后视图。图6去掉箱体罩板焊炬正视图。图7去掉箱体罩板焊炬俯视图。图8去掉箱体罩板焊炬仰视图。中各附图标记的含义如下：1前导电机构2后导电机构3焊炬箱体4插入式喷嘴5前弯丝机构6后弯丝机构7前进气孔8后进气孔9前出气孔10后出气孔101前电缆连接头102前导电板103前导电杆104前导电嘴105前焊丝201后电缆连接头202后导电板203后导电杆204后导电嘴205后焊丝301箱体侧壁302箱体前壁501前上定位板502前上定位轮组503前丝杠滑动机构504前弯曲轮组505前调节手轮506前下定位板507前下定位轮组附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1-8所示，一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构1、后导电机构2、焊炬箱体3、插入式喷嘴4、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6，所述前导电机构1、后导电机构2、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6位于焊炬箱体3内，所述前导电机构1、后导电机构2并行设置；所述前导电机构1包括前导电连接头101、前导电板102、前导电杆103、前导电嘴104，所述前导电板102上端与前电缆连接头101连接，下端与前导电杆103相连，前导电嘴104连接在前导电杆103下端；所述后导电机构2包括后导电连接头201、后导电板202、后导电杆203、后导电嘴204，所述后导电板202上端与后电缆连接头201连接，下端与后导电杆203相连，后导电嘴204连接在后导电杆203下端；所述前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6分别安装在前导电板102和后导电板202上。所述前丝弯曲机构5包括前上定位板501、前上定位轮组502、前丝杠滑动套件503、前弯曲轮组504、前下定位板506和前下定位轮组507，所述前上定位板501、前丝杠滑动套件503和前下定位板506分别位于前导电板102的上部、中部和下部，所述前上定位轮组502、前弯曲轮组504和前下定位轮组507分别安装在前上定位板501、前丝杠滑动套件503和前下定位板506上；相应的，所述后丝弯曲机构6包括后上定位板、后上定位轮组、后丝杠滑动套件、后弯曲轮组、后下定位板和后下定位轮组，所述后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板分别位于后导电板202的上部、中部和下部，所述后上定位轮组、后弯曲轮组和后下定位轮组分别安装在后上定位板、后丝杠滑动套件和后下定位板上；所述前弯曲轮组和后弯曲轮组对前、后焊丝的弯曲方向相反；所述前丝杠滑动套件和后丝杠滑动套件上分别设有前调节手轮505和后调节手轮。所述前导电杆103下端和后导电杆203下端均向焊炬中心倾斜7°，前导电杆与后导电杆末端间距为20mm。所述的前导电板102和后导电板202下端分别加工有前进气孔7和后进气孔8，所述前导电杆103和后导电杆203的上端分别加工有前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构（1）、后导电机构（2）、焊炬箱体（3）、插入式喷嘴（4）、前丝弯曲机构（5）和后丝弯曲机构（6），所述前导电机构（1）、后导电机构（2）、前丝弯曲机构（5）和后丝弯曲机构（6）位于焊炬箱体（3）内，所述前导电机构（1）、后导电机构（2）并行设置；其特征在于，所述前导电机构（1）包括前导电连接头（101）、前导电板（102）、前导电杆（103）、前导电嘴（104），所述前导电板（102）上端与前电缆连接头（101）连接，下端与前导电杆（103）相连，前导电嘴（104）连接在前导电杆（103）下端；所述后导电机构（2）包括后导电连接头（201）、后导电板（202）、后导电杆（203）、后导电嘴（204），所述后导电板（202）上端与后电缆连接头（201）连接，下端与后导电杆（203）相连，后导电嘴（204）连接在后导电杆（203）下端；所述前丝弯曲机构（5）和后丝弯曲机构（6）分别安装在前导电板（102）和后导电板（202）上。

【技术特征摘要】
1.一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构（1）、后导电机构（2）、焊炬箱体（3）、插入式喷嘴（4）、前丝弯曲机构（5）和后丝弯曲机构（6），所述前导电机构（1）、后导电机构（2）、前丝弯曲机构（5）和后丝弯曲机构（6）位于焊炬箱体（3）内，所述前导电机构（1）、后导电机构（2）并行设置；其特征在于，所述前导电机构（1）包括前导电连接头（101）、前导电板（102）、前导电杆（103）、前导电嘴（104），所述前导电板（102）上端与前电缆连接头（101）连接，下端与前导电杆（103）相连，前导电嘴（104）连接在前导电杆（103）下端；所述后导电机构（2）包括后导电连接头（201）、后导电板（202）、后导电杆（203）、后导电嘴（204），所述后导电板（202）上端与后电缆连接头（201）连接，下端与后导电杆（203）相连，后导电嘴（204）连接在后导电杆（203）下端；所述前丝弯曲机构（5）和后丝弯曲机构（6）分别安装在前导电板（102）和后导电板（202）上。2.根据权利要求1所述的双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，其特征在于，所述前丝弯曲机构（5）包括前上定位板（501）、前上定位轮组（502）、前丝杠滑动套件（503）、前弯曲轮组（504）、前下定位板（506）和前下定位轮组（507），所述前上定位板（501）、前丝杠滑动套件（503）和前下定位板（506）分别位于前导电板（102）的上部、中部和下部，所述前上定位轮组（502）、前弯曲轮组（504）和前下定位轮组（507）分别安装在前上定位板（501）、前丝杠滑动套件（503）和前下定位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐望辉，易耀勇，李双，张宇鹏，房卫萍，余陈，罗子艺，韩善果，蔡得涛，高雯雯，陈永城，
申请(专利权)人：广东省焊接技术研究所广东省中乌研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44