一种自动气保堆焊的工装制造技术

技术编号:14755659 阅读:95 留言:0更新日期:2017-03-02 18:57
一种自动气保堆焊的工装。本实用新型专利技术涉及一种焊接工装,具体涉及一种自动气保堆焊的工装。本实用新型专利技术为解决现有手工气保堆焊,焊接质量差、成型不美观,修磨工作量大的问题。一种自动气保堆焊的工装包括连杆、角度调节器、固定挡块和两个连接螺栓,连杆水平设置,连杆的一端与焊接操作机固接,连杆的另一端与角度调节器的上端连接,在角度调节器下端的外侧设有固定挡块,焊枪设置在角度调节器与固定挡块之间,固定挡块上设有两个连接螺栓,焊枪通过固定挡块和两个连接螺栓与角度调节器固接,焊枪通过角度调节器可沿水平方向转动,焊枪的前端设有变位器,变为器可沿竖直方向转动,待焊接管垂直固接在变位器前端面的中部。本实用新型专利技术用于接管焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接工装,具体涉及一种自动气保堆焊的工装
技术介绍
目前锅炉及容器的生产制造经常会出现接管的堆焊,手工堆焊工作量大,压道不均匀,焊缝高度落差大,成型不美观需要修磨,修磨工作量大,工作效率低。
技术实现思路
本技术为解决现有手工气保堆焊,焊接质量差、成型不美观,修磨工作量大的问题,进而提出一种自动气保堆焊的工装。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术包括连杆、角度调节器、固定挡块和两个连接螺栓,连杆水平设置,连杆的一端与焊接操作机固接,连杆的另一端与角度调节器的上端连接,在角度调节器下端的外侧设有固定挡块,焊枪设置在角度调节器与固定挡块之间,固定挡块上设有两个连接螺栓,焊枪通过固定挡块和两个连接螺栓与角度调节器固接,焊枪通过角度调节器可沿水平方向转动,焊枪的前端设有变位器,变为器可沿竖直方向转动,待焊接管垂直固接在变位器前端面的中部。本技术的有益效果是:本技术结构简单便于制作,实现了自动气保焊焊接,保证了气保焊堆焊的质量,堆焊效果较好,压道均匀,成型美观,焊缝高度落差小,大大减少了修磨工作量,工作效率可提高60%。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是图1中的I处局部放大图;图3是本技术中角度调节器2的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1至图3说明,本实施方式所述一种自动气保堆焊的工装包括连杆1、角度调节器2、固定挡块3和两个连接螺栓4,连杆1水平设置,连杆1的一端与焊接操作机固接,连杆1的另一端与角度调节器2的上端连接,在角度调节器2下端的外侧设有固定挡块3,焊枪5设置在角度调节器2与固定挡块3之间,固定挡块3上设有两个连接螺栓4,焊枪5通过固定挡块3和两个连接螺栓4与角度调节器2固接,焊枪5通过角度调节器2可沿水平方向转动,焊枪5的前端设有变位器6,变为器6可沿竖直方向转动,待焊接管垂直固接在变位器6前端面的中部。如此设计在进行接管外壁的堆焊时,变位器6调整为90°的位置,利用本技术固定住焊枪5,通过角度调节器2调整焊枪5在水平方向的位置,从而焊枪5枪嘴的角度及与接管的距离,转动变位器6进行自动气保堆焊,一圈后进行压道。先堆焊过渡层,然后再堆耐蚀层。完成接管的堆焊。堆焊过程中通过焊接操作机来换道,控制压道,压道均匀,调节变位器6,匀速转动,焊接过程稳定。具体实施方式二:结合图1至图3说明,本实施方式所述角度调节器2包括转动轴2-3、传动轴2-4、主动齿轮2-5和从动齿轮2-6,主动齿轮2-5和从动齿轮2-6分别水平设置,主动齿轮2-5固接在转动轴2-3上,转动轴2-3的一端与连杆1转动连接,转动轴2-3的另一端与焊枪5固接,从动齿轮2-6套装在传动轴2-4上,从动齿轮2-6与传动轴2-4转动连接,传动轴2-4与连杆1连接,主动齿轮2-5与从动齿轮2-6相啮合。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计沿水平方向手动转动焊枪5,带动转动轴2-3转动,主动齿轮2-5与转动轴2-3固接,从而带动主动齿轮2-5转动,从动齿轮2-6随之转动,传动轴2-3固定不动,从而实现焊枪5与连杆1之间的相对转动,调整焊枪5枪嘴的焊接角度及与接管之间的距离。具体实施方式三:结合图1至图3说明,本实施方式所述角度调节器2还包括外壳体,转动轴2-3、传动轴2-4、主动齿轮2-5和从动齿轮2-6均设置在外壳体内,外壳体包括上壳体2-1和下壳体2-2,上壳体2-1设置在下壳体2-2的正上方,转动轴2-3的一端通过上壳体2-1与连杆1转动连接,转动轴2-3的另一端通过下壳体2-2与焊枪5固接,传动轴2-4通过上壳体2-1与连杆1连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。如此设计将角度调节器2的整个传动部分设置在外壳体内,从而能够防止齿轮在啮合转动的过程对焊接造成影响,同时避免发生安全隐患。上壳体2-1上端的外侧壁与连杆1连接,下壳体2-2下端的外侧壁与焊枪5固接,转动轴2-3的一端与上壳体2-1转动连接,转动轴2-3的另一端与下壳体2-2固接,传动轴2-4与上壳体2-1固接。具体实施方式四:结合图1至图3说明,本实施方式所述转动轴2-3的一端设有轴承,转动轴2-3通过轴承与上壳体2-1转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。如此设计可以减少转动轴2-3与上壳体2-1之间的摩擦。具体实施方式五:结合图1至图3说明,本实施方式所述上壳体2-1与下壳体2-2之间卡装连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三或四相同。如此设计上壳体2-1的下端内侧壁沿圆周方向设有卡槽,下壳体2-2的上端外侧壁沿圆周方向设有凸起,凸起卡装在卡槽内。具体实施方式六:结合图1说明,本实施方式所述连杆1的一端插装在焊接操作机上,焊接操作机上旋装有紧定螺钉8,紧定螺钉8的末端抵在连杆1的侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。如此设计可以根据使用的需要调整连杆1的长度,通过紧定螺钉8进行锁紧定位,防止连杆1发生窜动。具体实施方式七:结合图1至图3说明,本实施方式所述连杆1另一端的端面上设有球头1-1,角度调节器2的上端设有球形凹槽2-7,球形凹槽2-7套装在球头1-1的外侧,球形凹槽2-7的外侧壁上旋装有定位螺钉7,定位螺钉7的末端抵在球头1-1的外圆周侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四或六相同。如此设计可以根据使用的需要调整角度调节器2与连杆1之间的角度,角度调整好后,通过定位螺钉7进行锁紧定位,防止连杆1和角度调节器2之间发生相对转动。工作原理在进行接管外壁的堆焊时,变位器6调整为90°的位置,利用本技术固定住焊枪5,通过角度调节器2调整焊枪5在水平方向的位置,从而焊枪5枪嘴的角度及与接管的距离,转动变位器6进行自动气保堆焊,一圈后进行压道。先堆焊过渡层,然后再堆耐蚀层。完成接管的堆焊。堆焊过程中通过焊接操作机来换道,控制压道,压道均匀,调节变位器6,匀速转动,焊接过程稳定。本文档来自技高网...
一种自动气保堆焊的工装

【技术保护点】
一种自动气保堆焊的工装,其特征在于:所述一种自动气保堆焊的工装包括连杆(1)、角度调节器(2)、固定挡块(3)和两个连接螺栓(4),连杆(1)水平设置,连杆(1)的一端与焊接操作机固接,连杆(1)的另一端与角度调节器(2)的上端连接,在角度调节器(2)下端的外侧设有固定挡块(3),焊枪(5)设置在角度调节器(2)与固定挡块(3)之间,固定挡块(3)上设有两个连接螺栓(4),焊枪(5)通过固定挡块(3)和两个连接螺栓(4)与角度调节器(2)固接,焊枪(5)通过角度调节器(2)可沿水平方向转动,焊枪(5)的前端设有变位器(6),变位器(6)可沿竖直方向转动,待焊接管垂直固接在变位器(6)前端面的中部。

【技术特征摘要】
1.一种自动气保堆焊的工装,其特征在于:所述一种自动气保堆焊的工装包括连杆(1)、角度调节器(2)、固定挡块(3)和两个连接螺栓(4),连杆(1)水平设置,连杆(1)的一端与焊接操作机固接,连杆(1)的另一端与角度调节器(2)的上端连接,在角度调节器(2)下端的外侧设有固定挡块(3),焊枪(5)设置在角度调节器(2)与固定挡块(3)之间,固定挡块(3)上设有两个连接螺栓(4),焊枪(5)通过固定挡块(3)和两个连接螺栓(4)与角度调节器(2)固接,焊枪(5)通过角度调节器(2)可沿水平方向转动,焊枪(5)的前端设有变位器(6),变位器(6)可沿竖直方向转动,待焊接管垂直固接在变位器(6)前端面的中部。2.根据权利要求1所述一种自动气保堆焊的工装,其特征在于:所述角度调节器(2)包括转动轴(2-3)、传动轴(2-4)、主动齿轮(2-5)和从动齿轮(2-6),主动齿轮(2-5)和从动齿轮(2-6)分别水平设置,主动齿轮(2-5)固接在转动轴(2-3)上,转动轴(2-3)的一端与连杆(1)转动连接,转动轴(2-3)的另一端与焊枪(5)固接,从动齿轮(2-6)套装在传动轴(2-4)上,从动齿轮(2-6)与传动轴(2-4)转动连接,传动轴(2-4)与连杆(1)连接,主动齿轮(2-5)与从动齿轮(2-6)相啮合。3.根据权利要求2所述一种自动气保堆焊的工装,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵丹杨通
申请(专利权)人:哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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