本实用新型专利技术公开了一种熔化极气体保护焊管板焊机，包括中心管、固定于中心管下端的涨紧装置和输出轴套接于所述中心管外表面的减速机，所述减速机的输出轴还固接有旋转机构，所述旋转机构包括与减速机输出轴固接的中心滑块和与所述中心滑块刚性连接的焊枪夹持座；所述涨紧装置包括固定于中心管下端的涨紧外套，所述涨紧外套圆周方向上固定有至少四个内径下大上小的涨块，涨块内表面滑接有涨紧内套，所述涨紧内套固接有向上穿过中心管内孔的中心丝杆，所述中心丝杆的上端通过螺纹连接有锁紧旋钮。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊机领域，尤其涉及一种应用于圆管与钢板之间的焊接的焊机。
技术介绍
管板焊接，顾名思义就是管子与钢板之间的焊接，主要出现在锅炉锅筒生产的过程中烟管与钢板的焊接、管箱管板的焊接、空气预热器管板及各种换热器管板的焊接。目前管板焊接的方法主要有两种：手工电弧焊和非熔化极氩弧焊，其中手工电弧焊对操作人员的焊接技术要求高，焊接时熔敷率很低，焊材浪费较为严重，且返修率高；而非熔化极氩弧焊的焊接设备价格高、体积较大、维护复杂，对电源要求也较高，由于是利用氩气对金属焊材进行保护，焊接成本较高。
技术实现思路
本技术提供了一种熔化极气体保护焊管板焊机，采用普通的CO2逆变焊接电源，利用成本较低的CO2气体进行焊材保护，通过涨紧、旋转等机构的设置实现自动焊接，降低了生产成本，提高了焊接质量。为达到上述目的，本技术采取的方案为：熔化极气体保护焊管板焊机，包括中心管、固定于中心管下端的涨紧装置和输出轴套接于所述中心管外表面的减速机，所述减速机的输出轴还固接有旋转机构，所述旋转机构包括与减速机输出轴固接的中心滑块和与所述中心滑块刚性连接的焊枪夹持座；所述涨紧装置包括固定于中心管下端的涨紧外套，所述涨紧外套圆周方向上固定有至少四个内径下大上小的涨块，涨块内表面滑接有涨紧内套，所述涨紧内套固接有向上穿过中心管内孔的中心丝杆，所述中心丝杆的上端通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮通过螺纹与中心管外表面连接。作为优选，所述减速机包括套接于所述中心管外表面的齿轮轴和与所述齿轮轴啮合且中心轴连接有驱动电机的小齿轮，所述驱动电机固定在与中心管固接的机壳上，所述机壳通过滑动轴承与齿轮轴连接。作为优化，还包括位于机壳上方且通过螺纹与所述中心管外表面连接的上下调节旋钮，所述上下调节旋钮下端设置有向外延伸的凸缘，凸缘上表面通过推力轴承连接有与机壳固接的定位压盖，凸缘下表面通过推力轴承连接有与机壳固接且与中心管滑接的上下滑动定位块，所述上下滑动定位块的内孔设置有凸台，中心管与所述凸台对应位置设置有竖向滑道；通过旋转上下调节旋钮可以实现焊枪高度的位置调整。作为优化，所述中心滑块上滑接有两根分别位于中心管两侧且穿过中心滑块的相互平行的滑杠，所述两滑杠的一端通过后定位板与所述焊枪夹持座固接，另一端固接有带螺纹孔的前定位板，所述螺纹孔内穿过有一端通过轴承与中心滑块连接、另一端设置有调节旋钮的调节丝杠，焊枪可随滑块绕中心管转动，实现整个圆周焊缝的焊接，通过旋转调节旋钮还可以实现焊枪与中心管之间的距离。作为优化，所述涨紧块外表面箍有弹簧，在弹簧的收紧力作用下，实现涨紧块的自动内收。作为优化，所述涨紧外套上端还固接有与其同轴的定位套，所述定位套上边沿设置有向外延伸的凸台，方便焊机中心管的定位。作为优选，所述焊枪夹持座包括与所述后定位板固接的支架和两端通过转轴与所述支架铰接的安装座，所述安装座一侧通过螺栓固定有压板，压板将焊枪固定在安装座上，所述至少一端的转轴两侧分别设置有与支架滑接且内孔带螺纹的左螺母、右螺母，所述左螺母和右螺母与转轴相对侧设置有与转轴半径相同的弧形豁口，左螺母和右螺母的内孔共同穿过有一个锁紧螺杆，拧动锁紧螺杆，则左螺母和右螺母均向转轴靠拢，直至弧形豁口将转轴抱紧，实现焊枪角度调节和固定。本技术的有益效果是：实现了管板焊接的自动化，提高了焊接速度，降低了操作者劳动强度，焊接后返修率低，焊机熔敷率和焊材利用率得到大幅提升；本设备所需的焊接电源只需要市面上普通的CO2焊接设备即可，使用普通CO2气体进行焊材保护，大幅降低了生产成本；采用中心管为固定主体，设备体积小，维护简单。附图说明 图1是本技术结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图2中B-B剖视图。图4是图1中I处放大视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案作清楚、完整地描述。如图1所示熔化极气体保护焊管板焊机，包括中心管3、减速机和固定于中心管3下端的涨紧装置，减速机包括套接于中心管3的外表面的齿轮轴8和与齿轮轴8啮合且中心轴连接有驱动电机21的小齿轮19，驱动电机21固定在与中心管3固接的机壳7上，机壳7下端通过滑动轴承与齿轮轴8连接，机壳7上方设置有通过螺纹与中心管3外表面连接的上下调节旋钮4，上下调节旋钮4的下端设置有向外延伸的凸缘，凸缘上表面通过推力轴承5连接有与机壳7固接的定位压盖6，凸缘下表面通过推力轴承连接有与机壳7固接且与中心管3滑接的上下滑动定位块20，上下滑动定位块20的内孔设置有凸台，中心管13与凸台对应位置设置有竖向滑道。齿轮轴8上位于机壳7的外部还固接有旋转机构，所述旋转机构包括与齿轮轴8固接的中心滑块12，中心滑块12上滑接有两根分别位于中心管13两侧且穿过中心滑块12的相互平行的滑杠22，两滑杠22的一端通过后定位板23固接有焊枪夹持座，另一端固接有带螺纹孔的前定位板9，前定位板9的螺纹孔内穿过有一端通过轴承24与中心滑块12连接、另一端设置有调节旋钮11的调节丝杠10；为方便调节角度及固定，焊枪夹持座包括与后定位板23固接的支架25和两端通过转轴32与支架25铰接的安装座27，安装座27的一侧通过螺栓固定有压板26，其中一端的转轴32两侧分别设置有与支架25滑接且内孔带螺纹的左螺母28、右螺母29，左螺母28和右螺母29与转轴32相对侧设置有与转轴32半径相同的弧形豁口，左螺母28和右螺母29的内孔共同穿过有一个锁紧螺杆30，锁紧螺杆30的端部设置有旋钮31；调节焊枪角度时，将焊枪18放于安装座27上，用压板26固定，拧松锁紧螺杆30，左螺母28和右螺母29离开转轴32，此时可通过旋转焊枪调节其角度，焊枪旋转到位后，拧紧锁紧螺杆30，左螺母28和右螺母29同时向转轴32靠近，直至将转轴32抱紧，以达到固定焊枪的目的。涨紧装置包括固定于中心管3下端的涨紧外套17，涨紧外套17上端还固接有与其同轴的定位套13，定位套13的上边沿设置有向外延伸的凸台，涨紧外套17的圆周方向上固定有四个内径下大上小的涨块15，涨块15的外表面箍有弹簧14，涨块15的内表面滑接有涨紧内套16，涨紧内套16固接有向上穿过中心管3内孔的中心丝杆1，中心丝杆1的上端通过螺纹连接有锁紧旋钮2，锁紧旋钮2通过螺纹与中心管3外表面连接。 使用时，先将工件固定，再将本焊机中涨紧装置伸入管内，利用定位套13进行本焊机在管子中心的定位，顺时针转动锁紧旋钮2，中心丝杆1将涨紧内套16提起，涨块15在涨紧内套的挤压下向外扩张以快速实现本焊机与工件的固定；然后通过上下调节旋钮4调节焊枪高度，通过锁紧螺杆30调节焊枪角度，通过调节丝杠10调节焊枪距离工件的水平距离；启动电源，驱动电机带动焊枪以中心管3的轴线为中心旋转，边旋转变焊接，旋转一圈后完成一个工件的焊接；逆时针拧动锁紧旋钮2，涨紧内套16下移，涨块15在弹簧14的缩紧下内移，与工件脱离，将本机从焊好的工件内移出，放至另一工件，重复上述工作过程。整个焊接过程只需一个操作者即可完成，大大降低了企业人工成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不本文档来自技高网...
【技术保护点】
熔化极气体保护焊管板焊机，其特征在于：包括中心管、固定于中心管下端的涨紧装置和输出轴套接于所述中心管外表面的减速机，所述减速机的输出轴还固接有旋转机构，所述旋转机构包括与减速机输出轴固接的中心滑块和与所述中心滑块刚性连接的焊枪夹持座，中心滑块上滑接有两根分别位于中心管两侧且穿过中心滑块的相互平行的滑杠，所述两滑杠的一端通过后定位板与所述焊枪夹持座固接，另一端固接有带螺纹孔的前定位板，所述螺纹孔内穿过有一端通过轴承与中心滑块连接、另一端设置有调节旋钮的调节丝杠；所述涨紧装置包括固定于中心管下端的涨紧外套，所述涨紧外套圆周方向上固定有至少四个内径下大上小的涨块，涨块内表面滑接有涨紧内套，所述涨紧内套固接有向上穿过中心管内孔的中心丝杆，所述中心丝杆的上端通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮通过螺纹与中心管外表面连接。
【技术特征摘要】
1.熔化极气体保护焊管板焊机，其特征在于：包括中心管、固定于中心管下端的涨紧装置和输出轴套接于所述中心管外表面的减速机，所述减速机的输出轴还固接有旋转机构，所述旋转机构包括与减速机输出轴固接的中心滑块和与所述中心滑块刚性连接的焊枪夹持座，中心滑块上滑接有两根分别位于中心管两侧且穿过中心滑块的相互平行的滑杠，所述两滑杠的一端通过后定位板与所述焊枪夹持座固接，另一端固接有带螺纹孔的前定位板，所述螺纹孔内穿过有一端通过轴承与中心滑块连接、另一端设置有调节旋钮的调节丝杠；所述涨紧装置包括固定于中心管下端的涨紧外套，所述涨紧外套圆周方向上固定有至少四个内径下大上小的涨块，涨块内表面滑接有涨紧内套，所述涨紧内套固接有向上穿过中心管内孔的中心丝杆，所述中心丝杆的上端通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮通过螺纹与中心管外表面连接。2.根据权利要求1所述熔化极气体保护焊管板焊机，其特征在于：所述减速机包括套接于所述中心管外表面的齿轮轴和与所述齿轮轴啮合且中心轴连接有驱动电机的小齿轮，所述驱动电机固定在与中心管固接的机壳上，所述机壳通过滑动轴承与齿轮轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏松涛，
申请(专利权)人：魏松涛，
类型：新型
国别省市：山东;37
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