一种熔炼炉除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种熔炼炉除尘设备，它包括一与熔炼炉出口相连通的冷却器(2)，冷却器(2)的出口与旋风沉降桶(3)的入口相连通，所述旋风沉降桶(3)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器(4)的出口与排气筒(5)的入口相连通。本发明专利技术能够有效的去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。

【技术实现步骤摘要】

： 本专利技术涉及除尘设备
，更具体地说涉及一种烙炼炉除尘设备。
技术介绍
： 在有色金属冶炼中，会产生大量的有毒的气体和有毒的灰尘，送些有毒的气体和 有毒的灰尘直接危害人体和环境。如果将送些有毒的气体和有毒的灰尘排放到大气中将对 空气造成严重的污染，尤其是现阶段在我国的空气质量差，雾靈天气延续的大环境下，烙炼 污染整治提升已经刻不容缓，现有技术中对色金属冶炼中产生的尾气进行净化处理的时候 一般净化的质量不高，因此急需开发一款除尘效果好的除尘设备。
技术实现思路
： 本专利技术的目的就在于提供一种烙炼炉除尘设备，它能够有效的去除烙炼炉在烙炼 过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。 为实现上述目的，本专利技术的一种烙炼炉除尘设备包括一与烙炼炉出口相连通的冷 却器，冷却器的出口与旋风沉降桶的入口相连通，所述旋风沉降桶的出口与脉冲布袋式除 尘器的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器的出口与排气筒的入口相连通； 所述旋风沉降桶由沉降桶本体和高速抽风机构成，所述沉降桶本体的内壁上成型 有呈螺旋状的导流槽，所述沉降桶本体的顶部设置有插入到沉降桶本体内腔中的插入管， 所述插入管的内壁上具有螺旋状且与导流槽方向相反的导流板，所述沉降桶本体的侧壁上 开设有与冷却器出口相连通的入口，所述插入管与高速抽风机相连通，所述高速抽风机的 出口与脉冲布袋式除尘器相连通； 所述冷却器的结构包括水箱箱体，所述水箱箱体的一侧设置有相互隔离的进气罩 和出气罩、另一侧设置有沉降罩，所述水箱箱体中穿设有管道，位于所述水箱箱体上部的管 道为出气管道，位于所述水箱箱体下部的管道为进气管道，所述出气管道的左端与出气罩 连通，所述出气管道的右端与沉降罩相连通，所述进气管道的左端与进气罩相连通，所述进 气管道的右端与沉降罩相连通，所述沉降罩的下部安装有卸灰阀口。 作为上述技术方案的优选，所述沉降罩的中部设置有隔板，所述隔板的后端呈向 下的45度折弯。 作为上述技术方案的优选，所述卸灰阀口由上阀体、下阀体和出灰管构成，所述下 阀体呈漏斗状，所述上阀体呈倒立的漏斗状，所述上阀体与下阀体之间活动安装有上阀板， 所述上阀体中安装有进灰管，所述上阀板与进灰管的下端面相贴合，所述上阀板上开设有 与进灰管相配合的落孔，下阀体和出灰管之间活动插设有下阀板，所述上阀板的后端具有 拉拔把手。 作为上述技术方案的优选，所述沉降桶本体的下部为呈缩口状的锥壁，所述锥壁 的内壁上设置有若干导流板。 作为上述技术方案的优选，所述脉冲布袋式除尘器的结构包括袋室，所述袋室中 设置有若干滤袋，所述滤袋由套装在起支撑作用的袋笼，位于所述袋室的上方为净气室，所 述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述净气室的出口处设置有提升气缸。 作为上述技术方案的优选，所述袋室的下方设置有漏斗状的灰斗，所述灰斗的下 端出口处安装有一双层卸灰阀。 作为上述技术方案的优选，所述净气室中设置有一充气管，所述充气管与气包相 连通，所述气包连通在储气罐的出口处，所述储气罐的出口处还连通有气源H联体，所述气 源H联体与电磁阀连接，所述电磁阀控制提升气缸，所述充气管的开关由脉冲电磁阀控制。 作为上述技术方案的优选，所述提升气缸的活塞杆上安装有阀板，所述阀板与净 气室的出口相配合。 作为上述技术方案的优选，所述储气罐上安装有安全阀，所述储气罐和气包之间 通接安装有调压阀。 作为上述技术方案的优选，所述水箱箱体固定在支架上。 本专利技术的有益效果在于；本专利技术烙炼炉中排出的气体首先经过冷却器冷却，然后 经过旋风沉降桶除去颗粒较大的粉尘，之后再经过脉冲布袋式除尘器对尾气进行过滤，之 后可通过排气筒排出，在送个过程中本专利技术能够有效的去除烙炼炉在烙炼过程中散发大量 的有毒气体及有毒的灰尘。【附图说明】： 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明： 图1为本专利技术实施例的结构示意图 图2为本专利技术实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图 图3为本专利技术实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图 图4为本专利技术实施例中冷却器的结构示意图 图5为本专利技术实施例中卸灰阀口的结构示意图 图6为本专利技术实施例中上阀板的结构示意图 图7为本专利技术实施例中下阀板的结构示意图 图8为本专利技术实施例中旋风沉降桶的结构示意图 图9为本专利技术实施例中旋风沉降桶的立体结构示意图 图10为本专利技术实施例中旋风沉降桶的剖视图 图11为本专利技术实施例中滤袋在除尘时的状态示意图 图12为本专利技术实施例中滤袋在工作时的状态示意图 图中；1、烙炼炉；2、冷却器；3、旋风沉降桶；4、脉冲布袋式除尘器；5、排气筒；21、 水箱箱体；22、管道；23、出气罩；24、进气罩；25、隔板；26、沉降罩；27、卸灰阀口；28、支架； 31、沉降桶本体；32、高速抽风机；33、导流槽；34、插入管；35、导流板；36、引导板；37、锥 壁；41、电磁阀；42、提升气缸；43、滤袋；44、袋室；45、灰斗；46、双层卸灰阀；47、储气罐； 48、调压阀；49、气源H联体；50、气包；51、脉冲电磁阀；52、净气室；421、阀板；431、袋笼； 471、安全阀；271、上阀体；272、进灰管；273、上阀板；274、下阀板；275、出灰管；276、下阀 体；277、落孔；278、拉拔把手【具体实施方式】： W下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围 如图1至6所示为本专利技术一种烙炼炉除尘设备的实施例，它包括一与烙炼炉1出 口相连通的冷却器2,冷却器2的出口与旋风沉降桶3的入口相连通，所述旋风沉降桶3的 出口与脉冲布袋式除尘器4的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器4的出口与排气筒5的 入口相连通； 所述旋风沉降桶3由沉降桶本体31和高速抽风机32构成，所述沉降桶本体31的 内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33,所述沉降桶本体31的顶部设置有插入到沉降桶本体 31内腔中的插入管34,所述插入管34的内壁上具有螺旋状且与导流槽33方向相反的导流 板35,所述沉降桶本体31的侧壁上开设有与冷却器2出口相连通的入口，所述插入管34与 高速抽风机32相连通，所述高速抽风机32的出口与脉冲布袋式除尘器4相连通，而且具体 到本实施例中，导流槽33和导流板35具为同必设置。 烙炼炉的尾气进入到旋风沉降桶3的时候，由高速抽风机32提供动力，由于沉降 桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33而使得尾气在沉降桶本体31中进行旋转， 而插入管34中具有与导流槽33的螺旋方向相反的导流板35,因此可在沉降桶本体31形成 两个縱润，在两个縱润的作用下，颗粒和重量较大地粉尘冲旋转中必落下，可起到很好地去 除烙炼炉尾气中粉尘的效果。 冷却器2的结构包括水箱箱体21，所述水箱箱体21的一侧设置有相互隔离的进气 罩24和出气罩23、另一侧设置有沉降罩26,所述水箱箱体21中穿设有管道22,位于所述水 箱箱体21上部的管道22为出气管道，位于所述水箱箱体21下部的管道22为进气管道，所 述出气管道的左端与出气罩23连通，所述出气管道的右端与沉降罩26相连通，所述进气管 道的左端与进气罩24相连通，所述进气管道的右端与沉降罩26相连通，所述沉降罩26的 下部安装有卸灰阀口 27。 沉降罩26的中部设置有隔板25,所述隔板25的后端呈向下的4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉除尘设备，它包括一与熔炼炉出口相连通的冷却器(2)，其特征在于：冷却器(2)的出口与旋风沉降桶(3)的入口相连通，所述旋风沉降桶(3)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器(4)的出口与排气筒(5)的入口相连通；所述旋风沉降桶(3)由沉降桶本体(31)和高速抽风机(32)构成，所述沉降桶本体(31)的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽(33)，所述沉降桶本体(31)的顶部设置有插入到沉降桶本体(31)内腔中的插入管(34)，所述插入管(34)的内壁上具有螺旋状且与导流槽(33)方向相反的导流板(35)，所述沉降桶本体(31)的侧壁上开设有与冷却器(2)出口相连通的入口，所述插入管(34)与高速抽风机(32)相连通，所述高速抽风机(32)的出口与脉冲布袋式除尘器(4)相连通；所述冷却器(2)的结构包括水箱箱体(21)，所述水箱箱体(21)的一侧设置有相互隔离的进气罩(24)和出气罩(23)、另一侧设置有沉降罩(26)，所述水箱箱体(21)中穿设有管道(22)，位于所述水箱箱体(21)上部的管道(22)为出气管道，位于所述水箱箱体(21)下部的管道(22)为进气管道，所述出气管道的左端与出气罩(23)连通，所述出气管道的右端与沉降罩(26)相连通，所述进气管道的左端与进气罩(24)相连通，所述进气管道的右端与沉降罩(26)相连通，所述沉降罩(26)的下部安装有卸灰阀门(27)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁涵，
申请(专利权)人：宁波展慈金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33