一种顶吹熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶吹熔炼设备，包括：炉体，所述炉体顶部设有进料通道和出气口；和底座，所述底座安装于所述炉体底端，所述底座上设有废渣出口和产物出口，其中，所述进料通道内设有通气孔道以向所述炉体内通气，所述底座容纳所述物料反应并排出反应产物和废渣。根据本实用新型专利技术示例的顶吹熔炼设备，通过进料通道向炉体内通气，省去了另外在炉体上开设气体通道的过程，简化了顶吹熔炼设备，并且，在进料通道加入物料时通气可以起到搅拌物料的作用，促进熔炼反应并使熔炼反应更加充分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼
，更具体地，本技术涉及一种顶吹熔炼设备。
技术介绍
镍具有抗氧化、抗腐蚀、耐高温、强度高、延展性好等特点，其用途十分广泛，尤其在钢铁和有色金属冶炼业中的消费比重最大，其次应用在轻工行业、机械制造、化工、石油和电力等行业，而高新
对镍的需求也很旺盛。世界陆基镍的储量约为417亿吨，39. 14%以硫化矿的形式存在，而世界上约70%的镍是从硫化矿中提取，赋存在氧化矿床中的镍占镍储量的60. 16%。随着可经济利用的硫 化镍矿和高品位红土镍矿资源的日益枯竭，大量存在的低品位红土镍矿的经济开发成了当今镍冶金的研究热点。然而，目前的红土镍矿的冶炼镍锍的设备处理能力较低，而且能耗大，不利于环保，因此仍有待改进。现有的顶吹熔炼工艺主要针对处理硫化镍铜矿物生产冰镍。该类冶金过程特点是，熔炼温度区间为1350-1450°C，硫化矿主要依靠自热反应实现熔化。红土矿与硫化矿不同的是，它是硅酸盐型镍矿，熔化温度高，14500C _1550°C，因此现有顶吹熔炼设备无法满足这一熔炼条件。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单、耐高温且熔炼充分的顶吹熔炼设备。根据本技术示例的顶吹熔炼设备，包括炉体，所述炉体顶部设有进料通道和出气口 ；和底座，所述底座安装于所述炉体底端，所述底座上设有废渣出口和产物出口，其中，所述进料通道内设有通气孔道以向所述炉体内通气，所述底座容纳所述物料反应并排出反应产物和废渣。根据本技术示例的顶吹熔炼设备，通过进料通道向炉体内通气，省去了另外在炉体上开设气体通道的过程，简化了顶吹熔炼设备，并且，在进料通道加入物料时通气可以起到搅拌物料的作用，促进熔炼反应并使熔炼反应更加充分。另外，根据本技术上述示例的顶吹熔炼设备，还可以具有如下附加的技术特征在一个示例中，所述炉体和底座为结合高强度高温耐火材料的铜水套，所述高强度高温耐火材料为镁铬砖或铬铝尖晶石砖。在一个示例中，所述底座内设有挡墙，所述挡墙将所述底座分为熔炼还原硫化区和澄清分离区以分别进行物料的熔化和还原硫化。在一个示例中，所述挡墙为铜水套或耐火窑砍。在一个示例中，所述澄清分离区设有电极以加热并熔化物料。在一个示例中，所述废渣出口和产物出口设于所述澄清分离区。在一个示例中，所述通气孔道包括进气口和出气口，所述进料通道包括进料口和出料口，所述通气孔道的进气口高于所述进料通道的进料口且所述出气口低于所述出料□。 在一个示例中，所述通气装置为喷枪。在一个示例中，所述喷枪为氧气和煤气混合喷枪或氧气和天然气混合喷枪。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术的一个示例的顶吹熔炼设备结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的示例，所述示例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以下结合附图描述根据本技术示例的顶吹熔炼设备。如图I所示，根据本技术一个示例的顶吹熔炼设备包括炉体10和底座20。炉体10顶部设有进料通道11和出气口 12，底座20安装于炉体10底端，底座20上设有废渣出口 22和产物出口 21。进料通道11内设有通气孔道13以向炉体10内通气，底座20容纳所述物料反应并排出反应产物和废渣。由此，根据本技术示例的顶吹熔炼设备，通过进料通道11向炉体10内通气，省去了另外在炉体10上开设气体通道的过程，简化了顶吹熔炼设备的制备，并且，在进料通道11加入物料时通气可以起到搅拌物料的作用，促进熔炼反应并使熔炼反应更加充分。有利地，根据本技术的一个示例，炉体10和底座20为结合高强度高温耐火材料的铜水套，所述高强度高温耐火材料为镁铬砖或铬铝尖晶石砖。由此，采用高强度高温耐火材料制备而成的熔炼设备可以满足1450°C 1550°C温度条件下的熔炼需要，解决了现有顶吹熔炼设备熔炼温度较低的问题。根据本技术的一个示例，底座20内设有挡墙23，挡墙23将底座20分为熔炼还原硫化区25和澄清分离区24以分别进行物料的熔化还原硫化和废渣与低镍锍的分离。由此，炉体10中的物料在经过挡墙23的过程中会形成环形液流，使得熔体中的镍、铁充分还原、硫化，均化后的熔体在澄清分离区24完成熔渣和低镍锍的分离。有利地，在一个示例中，挡墙23为铜水套或耐火窑砍。由此，该材料的挡墙23可以满足炉体20内物料的熔化和反应温度需要，不影响熔炼的正常进行。在一个示例中，澄清分离区24内设有电极241。由此，电极241可以加热并对熔体起到保温作用。在一个示例中，产物出口 21和废渣出口 22设于澄清分离区24。由此，通过就近排出可以实现废渣和产物的排放，提高熔炼的效率。在一个示例中，通气孔道13包括进气口和出气口，进料通道11包括进料口和出料口(未示出)，通气孔道13的进气口高于进料通道11的进料口且所述出气口低于所述出料口。由此，通气孔道13的孔道长度长于进料通道11的通道长度，可以实现进料通道11在进料的同时从通气孔道13通入气体而不干扰进料过程，并且通气孔道13中通入的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶吹熔炼设备，其特征在于，包括：炉体，所述炉体顶部设有进料通道和出气口；和底座，所述底座安装于所述炉体底端，所述底座上设有废渣出口和产物出口，其中，所述进料通道内设有通气孔道以向所述炉体内通气，所述底座容纳所述物料反应并排出反应产物和废渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尉克俭，马明生，卢笠渔，李曰荣，黎敏，李兴杰，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：