一种多管除尘返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及燃煤锅炉除尘设备领域，具体涉及一种多管除尘返料装置。包括锅炉、分离器、管道、风机，其锅炉分为不相连通的上蒸气室和下燃烧室，下燃烧室连接鼓风管道；上蒸气室顶部连接蒸气管道；分离器的顶部通过鼓风腔连接排气管道，下燃烧室的送气管道通过分离器侧壁上部并深入分离器内部，底部通过回气管道与下燃烧室相连接，回气管道设置有风机；分离器还具有若干陶瓷管道，陶瓷管道分为上陶瓷管道和下陶瓷管道，各陶瓷管道连接送气管道，上、下陶瓷管道自送气管道向分离器的顶部、底部延伸。通过陶瓷管道分离燃烧废气中的燃烧不完全煤灰，并通过回气管道将其输送回燃烧室进行二次燃烧，提高了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉除尘设备领域，具体涉及一种多管除尘返料装置。
技术介绍
通常，燃煤锅炉燃烧煤块后，会产生大量的烟尘，这些烟尘直接排放到大气中，会对环境造成污染，如带来PM2.5-10细微颗粒的雾霾污染。为了避免直接排放造成污染，目前有一种减排方式，是用过将燃烧废气通向布袋除尘器或者是电袋除尘器来进行一级除尘处理。刚燃烧后的燃烧废气中夹杂大量燃烧不充分的热烟尘，直接进行布袋或电袋除尘后收集的煤灰若不再次利用，则造成资源浪费；若将收集后的煤灰混入新煤中混合燃烧，则重新加热旧煤灰需要耗费额外的能量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多管除尘返料装置，通过分离器将燃烧废气中的燃烧不完全煤灰分离，并通过回气管道将夹杂燃烧不完全的煤灰输送回燃烧室进行二次燃烧，提高能源利用率。一种多管除尘返料装置，包括锅炉、分离器、管道、风机，其特征在于：——所述的锅炉分为不相连通的上蒸气室和下燃烧室，下燃烧室连接鼓风管道；上蒸气室顶部连接蒸气管道；——分离器的顶部通过鼓风腔连接排气管道，下燃烧室的送气管道通过分离器侧壁上部并深入分离器内部，底部通过回气管道与下燃烧室相连接，回气管道设置有风机；——分离器还具有若干陶瓷管道，所述的陶瓷管道分为上陶瓷管道和下陶瓷管道，各陶瓷管道连接送气管道，上陶瓷管道自送气管道向分离器的顶部延伸；下陶瓷管道自送气管道向分离器的底部延伸。进一步的，所述的陶瓷管道均匀分布于分离器内部。更进一步的，所述的陶瓷管道均匀分布于送气管道管壁。作为改进，所述的分离器上部呈圆柱腔体，下部呈漏斗状腔体，所述的下陶瓷管道向下延伸的部分不超过分离器的下部。进一步的，所述的鼓风管道和/或蒸气管道设置有风机。更进一步的，安装于回气管道的风机设置于分离器出口与回气管道连接处的前端。再进一步的，所述的回气管道的出口通向下燃烧室的燃烧区。本技术至少具有以下有益之处：1.回收利用不完全燃烧的煤灰随回风进行二次燃烧，提高能源利用率同时，促进燃烧效果；2.使用陶瓷管道作为分离完全燃烧和不完全燃烧煤灰的管道，利用陶瓷耐磨的性质，能减少气流带动煤灰冲击管道带来的磨损；上陶瓷管道向分离器顶部和上陶瓷管道向分离器底部延伸的结构能提升完全燃烧和不完全燃烧煤灰的分离效率。附图说明图1是该多管除尘返料装置的示意图。具体实施方式为了让本技术的目的，内容，特征能够进一步被理解，现结合附图和具体的实施方法对本技术进行进一步说明，本技术的适宜性的实施方法及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例一种多管除尘返料装置，包括锅炉、分离器2、管道、风机41，其锅炉分为不相连通的上蒸气室13和下燃烧室12，下燃烧室12通过鼓风腔11连接鼓风管道31；上蒸气室13顶部连接蒸气管道34；分离器2上部呈圆柱腔体，下部呈漏斗状腔体，分离器2的顶部连接排气管道35，下燃烧室12的送气管道32通过分离器2侧壁上部并深入分离器2内部，底部通过回气管道33与下燃烧室12相连接，回气管道33设置有风机41；分离器2还具有若干陶瓷管道21，分为上陶瓷管道211和下陶瓷管道212，这些陶瓷管道21均匀分布于送气管道32管壁，上陶瓷管道211自送气管道32向分离器2的顶部延伸；下陶瓷管道212自送气管道32向分离器2的底部延伸，且下陶瓷管道212向下延伸的部分不超过分离器2的下部，并陶瓷管道21均匀分布于分离器2内部。由于陶瓷具有保温、耐磨的效果，使用陶瓷管道21作为分离完全燃烧和不完全燃烧煤灰的管道，能减少煤灰在气流带动下带来的冲击磨损；送气管道32输送的煤灰，由于不完全燃烧的煤灰相对于完全燃烧的煤灰较重，在陶瓷管道21中多集中沿下陶瓷管道212输送；完全燃烧的煤灰质量相对较轻，在送气管道32气流的冲刷下大多沿上陶瓷管道211上扬，并沿排气管道35排出。为了让燃烧过程更加充分，可在鼓风管道31设置风机41，输送空气促进煤炭燃烧的同时，风力的传输带动燃烧废气稳定通过送气管道32并输送至分离腔。更进一步的，安装于回气管道33的风机41设置于分离器2出口与回气管道33连接处的前端，避免风力输送煤灰回卷至风机41。再进一步的，所述的回气管道33的出口通向下燃烧室12的燃烧区，可使回气管道33送回下燃烧室12废气中不完全燃烧的煤灰在燃烧区中直接被燃烧，且回气管道33的夹带煤灰的回风可进一步提升煤炭的燃烧效果，相对于不完全燃烧的煤灰混合到煤炭当中，燃烧效果更加明显。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管除尘返料装置，包括锅炉、分离器、管道、风机，其特征在于：——所述的锅炉分为不相连通的上蒸气室和下燃烧室，下燃烧室通过鼓风腔连接鼓风管道；上蒸气室顶部连接蒸气管道；——分离器的顶部连接排气管道，下燃烧室的送气管道通过分离器侧壁上部并深入分离器内部，底部通过回气管道与下燃烧室相连接，回气管道设置有风机；——分离器还具有若干陶瓷管道，所述的陶瓷管道分为上陶瓷管道和下陶瓷管道，各陶瓷管道连接送气管道，上陶瓷管道自送气管道向分离器的顶部延伸；下陶瓷管道自送气管道向分离器的底部延伸。

【技术特征摘要】
1.一种多管除尘返料装置，包括锅炉、分离器、管道、风机，其特征在于：——所述的锅炉分为不相连通的上蒸气室和下燃烧室，下燃烧室通过鼓风腔连接鼓风管道；上蒸气室顶部连接蒸气管道；——分离器的顶部连接排气管道，下燃烧室的送气管道通过分离器侧壁上部并深入分离器内部，底部通过回气管道与下燃烧室相连接，回气管道设置有风机；——分离器还具有若干陶瓷管道，所述的陶瓷管道分为上陶瓷管道和下陶瓷管道，各陶瓷管道连接送气管道，上陶瓷管道自送气管道向分离器的顶部延伸；下陶瓷管道自送气管道向分离器的底部延伸。2.如权利要求1所述的一种多管除尘返料装置，其特征在于，所述的陶瓷管道均匀分布于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑康荣，
申请(专利权)人：广东万安纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44