一种环保冲天炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保冲天炉，包括炉体和污染物测量装置，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体的顶部设置有上料口，所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，最外层空心椭圆水套上部连接有烟筒；烟筒上设有支管，支管上设有污染物测量装置，污染物测量装置包括套管、数字压力表和烟气测定仪；本实用新型专利技术实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间，污染物测量装置能够实时测量烟气污染物的排放量，从而有效监控烟气的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲天炉，具体是一种环保冲天炉。
技术介绍
铸造生产工艺中，需将铁料熔化成铁水后浇注到砂型中。一般常用冲天炉或电炉来熔化铁料，电炉熔化环保、高效，但由于其造价和使用成本均高，因此目前以冲天炉化铁居多。而现有的冲天炉普遍采用焦炭作为燃料，并以焦炭层作为换热床支撑炉料，起到对铁水的增碳、还原作用。但使用焦炭作为燃料的冲天炉，其排放的烟尘对大气污染极为严重，不利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保冲天炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保冲天炉，包括炉体和污染物测量装置，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方；所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通，最外层空心椭圆水套上部连接有烟筒；烟筒上设有支管，支管上设有污染物测量装置，污染物测量装置包括套管、数字压力表和烟气测定仪，套管为一端开口的橡胶圆管，套管的开口端连接支管；所述套管管壁上设有毕托管过孔，毕托管过孔距离套管管口位置为套管管径的2～5倍处,毕托管过孔孔径与毕托管外径匹配；所述套管内位于毕托管过孔对应位置设置有安装架，安装架上设有上圆环和下圆环，毕托管固定在上圆环上，烟气测定仪探头固定在下圆环上，毕托管和烟气测定仪探头设置方向与烟气排放方向相同；毕托管一端固定在安装架上，另一端穿过毕托管过孔伸出套管外通过软管连接有数字压力表，安装架上还装有烟气测定仪探头，烟气测定仪探头通过连接线连接到套管外的烟气测定仪。进一步的，所述水冷炉栅上放有富碳陶瓷球。进一步的，炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯。与现有技术相比，本技术的水冷炉栅上放有富碳陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球上，富碳陶瓷球可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率；污染物测量装置能够实时测量烟气污染物的排放量，从而有效监控烟气的排放保护了大气环境，整个装置检测性能稳定，检测结果准确。附图说明图1为环保冲天炉的结构示意图。图2为环保冲天炉中污染物测量装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种环保冲天炉，包括炉体1和污染物测量装置5，所述炉体1内壁设有保温层11，炉体1中部偏下位置安装有水冷炉栅12，水冷炉栅12具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，水冷炉栅12既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅12自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷炉栅12上放有富碳陶瓷球14，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球14上，富碳陶瓷球14可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球14时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球14富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球14的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；所述炉体1内腔的下部位置设有出渣口19，相对出渣口19的炉体1内腔上设有铁水出口13；所述水冷炉栅12下方的炉体1外壁上周向均布有四个天然气燃烧器15，天然气燃烧器15上连接有氧气管16，所述的炉体1上部侧壁上设有吸收炉体1内热风的箱式换热器17，箱式换热器17与天然气燃烧器15之间通过热风管18连接，氧气管16与热风管18连通；这样在燃烧时，箱式换热器17向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管16向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；所述炉体1的顶部设置有上料口21，上料口21位于箱式换热器17的上方，炉体1一侧设置有料斗23，在料斗23与上料口21之间设置有爬梯22；所述炉体1上端设有余热回收装置3，余热回收装置3包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套31，空心椭圆水套31之间的缝隙形成烟道32；最外层空心椭圆水套31下部设有进水口34，空心椭圆水套31的上部连接有出水口35，空心椭圆水套31之间通过若干横向的水管36连通，最外层空心椭圆水套31上部连接有烟筒33；通过四个两端开口的空心椭圆水套31之间形成多层烟道32，对冲天炉的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率；烟筒33上设有支管4，支管4上设有污染物测量装置5，污染物测量装置5包括套管51、数字压力表55和烟气测定仪56，套管51为一端开口的橡胶圆管，套管51的开口端连接支管4；所述套管51管壁上设有毕托管过孔511，毕托管过孔511距离套管51管口位置为套管51管径的2～5倍处,毕托管过孔511孔径与毕托管53外径匹配；所述套管51内位于毕托管过孔511对应位置设置有安装架52，安装架52上设有上圆环521和下圆环522，毕托管53固定在上圆环521上，烟气测定仪56探头固定在下圆环522上，毕托管53和烟气测定仪56探头设置方向与烟气排放方向相同；毕托管53一端固定在安装架52上，另一端穿过毕托管过孔511伸出套管51外通过软管54连接有数字压力表55，安装架52上还装有烟气测定仪56探头，烟气测定仪56探头通过连接线连接到套管51外的烟气测定仪56；污染物测量装置5能够实时测量烟气污染物的排放量，从而有效监控烟气的排放保护了大气环境，整个装置检测性能稳定，检测结果准确；本技术工作时，将富碳陶瓷球14倾倒在水冷炉栅12上，料斗23中的炉料经爬梯22输送至上料口21处，并经上料口21装入炉体1中，天然气燃烧器15点火预热十分钟后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保冲天炉，包括炉体和污染物测量装置，其特征在于，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方；所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通，最外层空心椭圆水套上部连接有烟筒；烟筒上设有支管，支管上设有污染物测量装置，污染物测量装置包括套管、数字压力表和烟气测定仪，套管为一端开口的橡胶圆管，套管的开口端连接支管；所述套管管壁上设有毕托管过孔，毕托管过孔距离套管管口位置为套管管径的2～5倍处,毕托管过孔孔径与毕托管外径匹配；所述套管内位于毕托管过孔对应位置设置有安装架，安装架上设有上圆环和下圆环，毕托管固定在上圆环上，烟气测定仪探头固定在下圆环上，毕托管和烟气测定仪探头设置方向与烟气排放方向相同；毕托管一端固定在安装架上，另一端穿过毕托管过孔伸出套管外通过软管连接有数字压力表，安装架上还装有烟气测定仪探头，烟气测定仪探头通过连接线连接到套管外的烟气测定仪。...

【技术特征摘要】
1.一种环保冲天炉，包括炉体和污染物测量装置，其特征在于，所述炉体内壁设有
保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接
进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁
水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上
连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与
天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，
上料口位于箱式换热器的上方；所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外
到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆
水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横
向的水管连通，最外层空心椭圆水套上部连接有烟筒；烟筒上设有支管，支管上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍有为，
申请(专利权)人：天津北洋净达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12