铝合金压铸件切边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金压铸件技术领域，尤其是一种铝合金压铸件切边设备，底座具有第一环形通孔和第二环形通孔，第一环形通孔位于第二环形通孔上方，其相互之间接通且贯穿所述底座，第一环形通孔内还设置有与其相匹配的栏栅板，栏栅板上具有多个通孔，通孔在栏栅板上呈网格状分布；底座上位于切边底模的侧方设置有支架，支架上设置有风扇，风扇的出风口对准切边底模上的压铸件，本实用新型专利技术的通过在切模底板下方安装具有通孔的栏栅板，使散落到栏栅板上的切边废弃物穿过通孔落入到回收盒内，时刻保持工作环境的整洁，通过风扇对切过边的铝合金压铸件进行吹风，使一些落在铝合金压铸件表面的废弃物落到栏栅板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金压铸件
，尤其是一种铝合金压铸件切边设备。
技术介绍
铝合金压铸件加工过程中毛坯件需要除去铸件水口和集渣包等，传统工艺为人工敲打清除水口，由于是手工操作，所以水口与工件连接处断裂口不整齐、掉肉，甚至伤到工件，目前基本都采用油压切边机，加工效率高，刚铸出来的铝合金压铸件常常在浇口有很大的残余量，在铝合金压铸件分型面处上还会有飞边，在切边的过程中切边废弃物(浇注的残余量和飞边等)会从压铸件上分离，散落在切边设备上，长时间会产生堆积且不方便处理，导致工作环境差，劳动强度大，不能及时对铸件上浇注的残余量和飞边及时回收利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有切边机在切边的过程中不能及时对铸件上浇注的残余量和飞边回收利用，导致工作环境差和劳动强度大的问题，现提供一种能及时对切边产生的废弃物回收的铝合金压铸机切边设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸件切边设备，包括具有四根立柱的框架、底座和设置在框架上且伸出端朝下的液压缸，所述框架通过立柱固定在底座上，所述液压缸的伸出端端面上设置有滑板，所述滑板与所述立柱滑动连接，所述滑板的下表面设置有切边上模，所述底座上表面设置有与所述切边上模相匹配的切边底模；所述底座具有第一环形通孔和第二环形通孔，所述第一环形通孔位于第二环形通孔上方，其相互之间接通且贯穿所述底座，所述第一环形通孔内还设置有与其相匹配的栏栅板，所述栏栅板上具有多个通孔，所述通孔在栏栅板上呈网格状分布，切边机对铸件切边产生的废弃物掉落到栏栅板穿过通孔，使底座和栏栅板的上表面保持清洁；所述底座上位于切边底模的侧方设置有支架，所述支架上设置有风扇，所述风扇的出风口对准切边底模上的压铸件，风扇对准压铸件吹，使一下散落在压铸件上的废弃物吹落到栏栅板上，然后穿过通孔；为了便于工作人员操作切边设备，进一步地，所述底座下方设置有支座，所述支座上设置有与所述第二环形通孔相匹配的第三环形通孔，底座下方设有支座可以提高其高度，使得栏栅板及其上面的切边底模处于工作人员最方便操作的高度。进一步地，还包括回收盒，所述回收盒与所述第三环形通孔接通，回收盒将穿过栏栅板上通孔的废弃物集中到其盒体内，以便集中处理进行二次利用。为了更好的将切边废弃物引入到盒体内，进一步地，所述第二环形通孔的直径沿着轴线方向从上到下逐渐变小，第二环形通孔呈锥形有利于将废弃物集中。为了让风扇在吹铸件的过程中，切边废弃物不乱飞，进一步地，所述支座上设置有箱体，所述底座及其上面的框架均位于箱体内，所述箱体上还设置有可闭合的门，箱体会遮挡切边废弃物使其不乱飞，保持工作环境的清洁。本技术的有益效果是：本技术的通过在切模底板下方安装具有通孔的栏栅板，使散落到栏栅板上的切边废弃物穿过通孔落入到回收盒内，时刻保持工作环境的整洁，通过风扇对切过边的铝合金压铸件进行吹风，使一些落在铝合金压铸件表面的废弃物落到栏栅板上，本技术能及时对切边废弃物进行回收利用，还能保持环境的清洁，且效率高，工人劳动强度低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最佳实施例的示意图；图2是本技术最佳实施例中栏栅板示意图；图中：1、液压缸，2、框架，3、立柱，4、切边上模，5、滑板，6、切边底模，7、栏栅板，7-1、通孔，8、底座，9、支座，10、回收盒，11、第二环形通孔，12、第一环形通孔，13、支架，14、风扇。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1和2所示，一种铝合金压铸件切边设备，包括具有四根立柱3的框架2、底座8和设置在框架2上且伸出端朝下的液压缸1，所述框架2通过立柱3固定在底座8上，所述液压缸1的伸出端端面上设置有滑板5，所述滑板5与所述立柱3滑动连接，所述滑板5的下表面设置有切边上模4，所述底座8上表面设置有与所述切边上模4相匹配的切边底模6；所述底座8具有第一环形通孔12和第二环形通孔11，所述第一环形通孔12位于第二环形通孔11上方，其相互之间接通且贯穿所述底座8，所述第一环形通孔12内还设置有与其相匹配的栏栅板7，所述栏栅板7上具有多个通孔7-1，所述通孔7-1在栏栅板7上呈网格状分布，切边机对铸件切边产生的废弃物掉落到栏栅板7穿过通孔7-1，使底座8和栏栅板7的上表面保持清洁；所述底座8上位于切边底模6的侧方设置有支架13，所述支架13上设置有风扇14，所述风扇14的出风口对准切边底模6上的压铸件，风扇14对准压铸件吹，使一下散落在压铸件上的废弃物吹落到栏栅板7上，然后穿过通孔7-1；所述支座9上设置有与所述第二环形通孔11相匹配的第三环形通孔，底座8下方设有支座9可以提高其高度，使得栏栅板7及其上面的切边底模6处于工作人员最方便操作的高度。还包括回收盒10，所述回收盒10与所述第三环形通孔接通，回收盒10将穿过栏栅板7上通孔7-1的废弃物集中到其盒体内，以便集中处理进行二次利用。所述第二环形通孔11的直径沿着轴线方向从上到下逐渐变小，第二环形通孔11呈锥形有利于将废弃物集中。所述支座9上设置有箱体，所述底座8及其上面的框架2均位于箱体内，所述箱体上还设置有可闭合的门，箱体会遮挡切边废弃物使其不乱飞，保持工作环境的清洁工作原理：在铝合金压铸件切边的过程中：产生的废弃物掉落到栏栅板7穿过通孔(7-1)落入到回收盒10内，使底座8和栏栅板7的上表面保持清洁，保持工作环境的整洁；在铝合金压铸件切边后：开启风扇14对准压铸件吹，使一下散落在压铸件上的废弃物吹落到栏栅板7上，然后穿过通孔7-1落入到回收盒10内，还能使切边过的铝合金压铸件表面整洁干净。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于：包括具有四根立柱(3)的框架(2)、底座(8)和设置在框架(2)上且伸出端朝下的液压缸(1)，所述框架(2)通过立柱(3)固定在底座(8)上，所述液压缸(1)的伸出端端面上设置有滑板(5)，所述滑板(5)与所述立柱(3)滑动连接，所述滑板(5)的下表面设置有切边上模(4)，所述底座(8)上表面设置有与所述切边上模(4)相匹配的切边底模(6)；所述底座(8)具有第一环形通孔(12)和第二环形通孔(11)，所述第一环形通孔(12)位于第二环形通孔(11)上方，其相互之间接通且贯穿所述底座(8)，所述第一环形通孔(12)内还设置有与其相匹配的栏栅板(7)，所述栏栅板(7)上具有多个通孔(7‑1)，所述通孔(7‑1)在栏栅板(7)上呈网格状分布；所述底座(8)上位于切边底模(6)的侧方设置有支架(13)，所述支架(13)上设置有风扇(14)，所述风扇(14)的出风口对准切边底模(6)上的压铸件。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于：包括具有四根立柱(3)的框架(2)、底座(8)和设置在框架(2)上且伸出端朝下的液压缸(1)，所述框架(2)通过立柱(3)固定在底座(8)上，所述液压缸(1)的伸出端端面上设置有滑板(5)，所述滑板(5)与所述立柱(3)滑动连接，所述滑板(5)的下表面设置有切边上模(4)，所述底座(8)上表面设置有与所述切边上模(4)相匹配的切边底模(6)；所述底座(8)具有第一环形通孔(12)和第二环形通孔(11)，所述第一环形通孔(12)位于第二环形通孔(11)上方，其相互之间接通且贯穿所述底座(8)，所述第一环形通孔(12)内还设置有与其相匹配的栏栅板(7)，所述栏栅板(7)上具有多个通孔(7-1)，所述通孔(7-1)在栏栅板(7)上呈网格状分布；所述底座(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华良，
申请(专利权)人：曾华良，
类型：新型
国别省市：江苏;32