低压铸造合型机构导向装置制造方法及图纸

技术编号:827870 阅读:264 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种低压铸造合型机构导向装置,包括导向柱,导向柱上安装导向座,导向座上部与导向柱之间安装第一导向套,导向座上安装动模板,导向座与动模板之间设置间隙,动模板上安装压极。本实用新型专利技术在工作时,导向柱不会产生磨损,避免产生运动阻力,从而提高合模精度。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压铸造设备,是一种在低压铸机上安装使用的低压铸造合型机构导向装置
技术介绍
已有的在低压铸造机上使用的合型机构导向装置,无论是进口设备或国产设备,都存在吸收热膨胀后导向柱变形的不足,这种变形后产生的后果使导向柱磨损严重,运动阻力大,使合模精度较低。
技术实现思路
本技术的目的是,提供一种低压铸造合型机构导向装置,使它在工作时,导向柱不会产生磨损,避免产生运动阻力,从而提高合模精度。本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现低压铸造合型机构导向装置,包括导向柱,导向柱上安装导向座,导向座上部与导向柱之间安装第一导向套,导向座上安装动模板,导向座与动模板之间设置间隙,动模板上安装压板。导向座下部与导向柱之间安装第二导向套。第一导向套外端安装第一防尘圈。第二导向套外端安装第二防尘圈。本技术经过使用证明的优点是在冷态工作时,导向柱处于垂直状态,热态工作时,导向座与动模板之间的间隙吸收热膨胀后消失,使导向柱即使变形也不产生磨损,避免了因磨损造成的运动阻力,从而提高了合模精度,使产品的质量有较大提高等。附图说明附图1是本技术结构示意图。具体实施方式图中8是导向柱,导向柱8上安装导向座5,导向座5上部与导向柱8之间安装第一导向套4,导向座5上安装动模板7,导向座5与动模板7之间设置间隙,间隙的大小可根据实际工作要求设置,一般为1-3毫米为佳,也可以是0.5毫米或大于3毫米等。为了更好的完成导向作用,可在导向座5下部与导向柱8之间安装第二导向套9。为了使本技术减少维修,延长使用寿命,可在第一导向套4外端安装第一防尘圈3,在第二导向套9外端安装第二防尘圈10。本技术的动模板7上安装压板6。本技术安装在低压铸造机上使用,本技术工作时,下模板温度一般在450℃-500℃左右,导向座5与动模板7之间在吸收热量后产生的膨胀,使导向柱8不产生磨损,避免了运动阻力的产生,从而提高了合模精度。图中1是压配油杯,2是压盖。权利要求1.低压铸造合型机构导向装置,包括导向柱(8),其特征在于导向柱(8)上安装导向座(5),导向座(5)上部与导向柱(8)之间安装第一导向套(4),导向座(5)上安装动模板(7),导向座(5)与动模板(7)之间设置间隙,动模板(7)上安装压板(6)。2.根据权利要求1所述的低压铸造合型机构导向装置,其特征在于导向座(5)下部与导向柱(8)之间安装第二导向套(9)。3.根据权利要求1或2所述的低压铸造合型机构导向装置,其特征在于第一导向套(4)外端安装第一防尘圈(3)。4.根据权利要求3所述的低压铸造合型机构导向装置,其特征在于第二导向套(9)外端安装第二防尘圈(10)。专利摘要本技术提供了一种低压铸造合型机构导向装置,包括导向柱,导向柱上安装导向座,导向座上部与导向柱之间安装第一导向套,导向座上安装动模板,导向座与动模板之间设置间隙,动模板上安装压极。本技术在工作时,导向柱不会产生磨损,避免产生运动阻力,从而提高合模精度。文档编号B22D18/04GK2860680SQ200620080198公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日专利技术者康敬乐 申请人:济南捷迈铸造机械工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
低压铸造合型机构导向装置,包括导向柱(8),其特征在于:导向柱(8)上安装导向座(5),导向座(5)上部与导向柱(8)之间安装第一导向套(4),导向座(5)上安装动模板(7),导向座(5)与动模板(7)之间设置间隙,动模板(7)上安装压板(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:康敬乐
申请(专利权)人:济南捷迈铸造机械工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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