一种用于热流道系统的导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于热流道系统的导向装置，其包括四个圆柱形的导柱，阀针挂板滑设于四个导柱上，四个导柱间隔设置，导柱的两端分别固设于一第一导套和一第二导套内；首先，将导柱垂直插入阀针挂板；接着，将导柱的下端插入气缸固定板上的第二导套内；再接着，使导柱的上端与模具面板上的第一导套对接；最后，使模具面板与气缸固定板固定连接，这样就完成了导柱分别与第一导套和第二导套的固定连接；阀针挂板在模具面板与气缸固定板之间上下滑动时，四个导柱限制了阀针挂板左右移动，保证阀针挂板上下平行滑动，使得阀针挂板上安装的阀针竖直上下移动，阀针每次下降时都与热胶口顺利对接，阀针移动顺畅，从而保证生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热流道系统的导向装置
本技术涉及一种用于热流道系统的导向装置。
技术介绍
传统的模具的热流道系统的阀针是直接固定于气缸的活塞杆上的，这种热流道系统的气缸只能固设于模具内的阀针的上方，由于单个气缸的力度是比较小、气缸活塞杆上的阀针固定件的固定面积有限，气缸的活塞杆上安装的阀针比较有限，一般情况下单个气缸上只能安装不超过八根阀针，而且一旦气缸发生故障，该气缸上的阀针便会全部停止工作，导致产品无法生产；为了在单套模具内安装更多的阀针，保证多个阀针能同时移动，可以将阀针集中固定于一阀针挂板上，通过多个气缸或油缸同时驱动阀针挂板在模具面板与气缸固定板之间上下移动，实现多个阀针同时上下移动，这样就提高了模具的产能，而且当一个或两个气缸发生故障时，通过其他气缸可以保证模具能继续工作；但是，这种多个气缸同时使用时，不同气缸安装的高度和角度的差异、气缸的活塞杆与活塞之间的间隙以及不同气缸的同步性差异等各种因素都会导致阀针挂板在上下移动过程中会产生左右位置偏差，这样便会影响阀针挂板下的阀针每次下降时与热胶口的对接精准度，从而导致阀针移动不顺畅容易卡死，如果阀针与热胶口对接时偏差过大甚至会造成阀针变形或折断，直接影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于热流道系统的导向装置。本技术是这样实现的，一种用于热流道系统的导向装置，所述导向装置用于使热流道系统的阀针挂板在模具面板与气缸固定板之间上下平行滑动，所述导向装置包括四个圆柱形的导柱，所述阀针挂板滑设于四个所述导柱上，四个所述导柱间隔设置，所述导柱的两端分别固设于一第一导套和一第二导套内，所述第一导套垂直固设于所述模具面板上，所述第二导套垂直固设于所述气缸固定板上。进一步地，所述导柱的外周壁上开设有若干油槽，所述油槽内设有润滑油。优选地，所述导柱的材料为高碳钢或轴承钢，所述第一导套和第二导套的材料为高碳钢、轴承钢或黄铜。进一步地，所述导柱的两端分别设有一第一圆弧倒角。进一步地，所述第一导套与所述阀针挂板相对的一侧的内孔上开设有一第二圆弧倒角，所述第二导套与所述阀针挂板相对的一侧的内孔上开设有一第三圆弧倒角。本技术提供的用于热流道系统的导向装置，首先，将导柱垂直插入阀针挂板；接着，将导柱的下端插入气缸固定板上的第二导套内；再接着，使导柱的上端与模具面板上的第一导套对接；最后，使模具面板与气缸固定板固定连接，这样就完成了导柱分别与第一导套和第二导套的固定连接；当阀针挂板在模具面板与气缸固定板之间上下滑动时，四个导柱限制了阀针挂板左右移动，保证了阀针挂板上下平行滑动，这样就使得阀针挂板上安装的阀针竖直上下移动，保证了阀针每次下降时都与热胶口顺利对接，保证了阀针移动顺畅，从而保证生产的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种用于热流道系统的导向装置固设于热流道系统的示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是图1的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1~图3所示，本技术实施例提供的一种用于热流道系统的导向装置，导向装置用于使热流道系统的阀针挂板1在模具面板2与气缸固定板3之间上下平行滑动，导向装置包括四个圆柱形的导柱4，阀针挂板1滑设于四个导柱4上，四个导柱4间隔设置，导柱4的两端分别固设于一第一导套5和一第二导套6内，第一导套5垂直固设于模具面板2上，第二导套6垂直固设于气缸固定板3上。进一步地，所述导柱4的外周壁上开设有若干油槽（未示出），油槽内设有润滑油。优选地，所述导柱4的材料为高碳钢或轴承钢，第一导套5和第二导套6的材料为高碳钢、轴承钢或黄铜。如图1和图2所示，进一步地，所述导柱4的两端分别设有一第一圆弧倒角51，第一圆弧倒角51用于方便导柱与第一导套5和第二导套6快速插接。进一步地，所述第一导套5与阀针挂板1相对的一侧的内孔上设有一第二圆弧倒角（未示出），第二导套6与阀针挂板1相对的一侧的内孔上设有一第三圆弧倒角（未示出），第二圆弧倒角和第三圆弧倒角用于方便导柱4与第一导套5和第二导套6的快速配合。本技术提供的用于热流道系统的导向装置，首先，将导柱4垂直插入阀针挂板1；接着，将导柱4的下端插入气缸固定板3上的第二导套6内；再接着，使导柱4的上端与模具面板2上的第一导套5对接；最后，使模具面板2与气缸固定板3固定连接，这样就完成了导柱4分别与第一导套5和第二导套6的固定连接；当阀针挂板1在模具面板2与气缸固定板3之间上下滑动时，四个导柱4限制了阀针挂板1左右移动，保证了阀针挂板1上下平行滑动，这样就使得阀针挂板1上安装的阀针7竖直上下移动，保证了阀针7每次下降时都与热胶口顺利对接，保证了阀针7移动顺畅，从而保证生产的顺利进行。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热流道系统的导向装置，所述导向装置用于使热流道系统的阀针挂板在模具面板与气缸固定板之间上下平行滑动，其特征在于，所述导向装置包括四个圆柱形的导柱，所述阀针挂板滑设于四个所述导柱上，四个所述导柱间隔设置，所述导柱的两端分别固设于一第一导套和一第二导套内，所述第一导套垂直固设于所述模具面板上，所述第二导套垂直固设于所述气缸固定板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于热流道系统的导向装置，所述导向装置用于使热流道系统的阀针挂板在模具面板与气缸固定板之间上下平行滑动，其特征在于，所述导向装置包括四个圆柱形的导柱，所述阀针挂板滑设于四个所述导柱上，四个所述导柱间隔设置，所述导柱的两端分别固设于一第一导套和一第二导套内，所述第一导套垂直固设于所述模具面板上，所述第二导套垂直固设于所述气缸固定板上。2.根据权利要求1所述的一种用于热流道系统的导向装置，其特征在于，所述导柱的外周壁上开设有若干油槽，所述油槽内设有润...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宗俊，
申请(专利权)人：深圳市艾德特热流道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44