【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金行业连铸生产
，更具体地说，涉及一种带应急放线机构的连铸装置。
技术介绍
随着连铸技术的发展，采用方(圆)坯连铸机生产条形产品，采用厚度150～250mm连铸板坯生产板材的技术已逐渐成熟，但存在着从铸坯至最终产品之间加工量大、工序复杂、能耗大、生产周期长、成本较高以及劳动强度大等问题，即采用现有连铸机生产出来的铸坯与实际的成品之间存在较大的结构、尺寸差异。针对上述问题，现有技术中已提出近终形连铸技术，近终形连铸技术的一系列优点正好弥补了上述不足，是当今国际冶金界的一个热点。接近最终产品形状、尺寸的连铸技术称为近终形连铸技术，主要包括：薄板坯连铸技术、薄带连铸技术、异形坯连铸技术等，它是对传统连铸工艺的一次重大革新。近终形连铸技术能将连铸、轧制，甚至热处理融为一体，设备投资减少、生产工序简化、生产周期缩、产品成本显著降低，且产品质量不亚于传统工艺。虽然现有近终形连铸技术的出现是一个重大的技术革新，但其仍需要结晶器来使得钢液形成初生坯壳，同时生产不同断面尺寸的铸坯需要使用不同类型的结晶器，为了保证生产的连续性、稳定性，生产车间常常需要准备多个不同...
【技术保护点】
一种带应急放线机构的连铸装置，包括中间包(1)、浸入式水口(2)和引锭杆(14)，其特征在于：还包括与计算机(11)连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口(2)出口处周围堆焊出坯壳；所述坯壳生成机构包括机械臂(6)、焊头(3)、金属丝(4)、放线盘(5)和应急放线机构，焊头(3)位于机械臂(6)的自由端，机械臂(6)围绕浸入式水口(2)的出口处设置，金属丝(4)缠绕设置在可转动的放线盘(5)上，金属丝(4)的伸出端与焊头(3)连接；所述放线盘(5)安装于放线盘转轴(24)上，该放线盘转轴(24)的一端与减速电机(23)相连，放线盘转轴(24)的另一端上设有十字形...
【技术特征摘要】
1.一种带应急放线机构的连铸装置，包括中间包(1)、浸入式水口(2)和引锭杆(14)，其特征在于：还包括与计算机(11)连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口(2)出口处周围堆焊出坯壳；所述坯壳生成机构包括机械臂(6)、焊头(3)、金属丝(4)、放线盘(5)和应急放线机构，焊头(3)位于机械臂(6)的自由端，机械臂(6)围绕浸入式水口(2)的出口处设置，金属丝(4)缠绕设置在可转动的放线盘(5)上，金属丝(4)的伸出端与焊头(3)连接；所述放线盘(5)安装于放线盘转轴(24)上，该放线盘转轴(24)的一端与减速电机(23)相连，放线盘转轴(24)的另一端上设有十字形凸起，放线盘转轴(24)安装于放线盘支架(22)顶部的轴承上；所述应急放线机构包括应急放线盘(25)、应急放线盘转轴(26)和应急放线盘支架(27)，所述应急放线盘支架(27)的底部设有滑轮，所述应急放线盘转轴(26)安装于应急放线盘支架(27)顶部的轴承上，所述应急放线盘(25)安装于应急放线盘转轴(26)上，应急放线盘转轴(26)的一端上设有与所述十字形凸起相配合的十字形凹槽，所述应急放线盘(25)上同样缠绕设置有金属丝(4)，且放线盘(5)上缠绕的金属丝(4)末端与应急放线盘(25)上缠绕的金属丝(4)首端相连；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正海，
申请(专利权)人：马鞍山尚元冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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