一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，它包括机体、模具放置底座、模具和垂直冲头，机体在位于垂直冲头下方设有相互垂直的第一底座和第二底座；第二底座在位于于垂直冲头左右两侧相对设置有左油缸和右油缸；左油缸与右油缸伸出端分别连接有左安装块和右安装块；左安装块与右安装块上分别穿插有左转轴和右转轴；左转轴和右转轴分别通过齿轮与左液压马达和右液压马达连接；左转轴和右转轴上分别固定有左推动模块和右推动模块；左推动模块和右推动模块上分别固定有左水平冲头和右水平冲头。本发明专利技术在实现竖直方向锻造的同时还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求。

Side forging device matched with fast forging machine

The invention discloses a quick forging machine with side forging forging device, which comprises a machine body, mold base, mold placed and vertical punch body in vertical punch is arranged below the perpendicular first base and a second base; second base located in the left and right sides on the vertical punch head is arranged corresponding to the left and right cylinder cylinder the left and right cylinder cylinder; the extending end are respectively connected with the left piece and the right installation installation; left and right mounting block mounting block are respectively penetrated left shaft and the right rotating shaft; the left and right shaft respectively through a gear connected with the left and right hydraulic motor hydraulic motor; the left shaft and the right rotating shaft are respectively fixed on the left push right drive module and the module; the left and right push push module module are respectively fixed on the left and right horizontal horizontal punch punch. The invention can realize the forging in the horizontal direction while forging in the vertical direction, and meets the requirement of the forging of the complex product.

【技术实现步骤摘要】
一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置
本专利技术属于金属热加工领域，具体为一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置。
技术介绍
目前在行业中所使用的锻造设备方式有垂直方向锻造(如自由锻机，蒸汽锻机，快锻机)，水平方向锻造(如平锻机)。从锻造设备的锻造方式，只能一个方向锻造，通过工艺的方法进行弥补，也只能锻造一些简单形状(如筒类等)；对于一些大型复杂型产品，因锻造无法达到产品的要求，而进行铸造。铸造虽能完全获得产品外形，但铸造产品的机械性能与锻造产品的机械性能，相比之下就差了很多。同样使用寿命也会差了很多。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，在实现竖直方向锻造的同时还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括机体14、模具放置底座18、模具4和垂直冲头5，所述机体14在位于垂直冲头5的下方设置有相互垂直第一底座25和第二底座28；所述第二底座28在位于于垂直冲头5的左右两侧相对设置有左油缸1和右油缸7；所述左油缸1与右油缸7的伸出端分别连接有左安装块29和右安装块30；所述左安装块29与右安装块30上分别穿插有左转轴3和右转轴16；所述左转轴3和右转轴16分别通过齿轮与左液压马达2和右液压马达15连接；所述左转轴3和右转轴16上分别固定有左推动模块27和右推动模块31；所述左推动模块27和右推动模块31上分别固定有左水平冲头11和右水平冲头6。进一步的，所述第二底座28的左端侧面设置有两个相对设置的第一支撑块24；所述第一支撑块24之间设置有导向杆19；所述导向杆19上设置有滑块9；所述滑块9的上端与第一连杆10的左端活动铰接；所述第一连杆10的右端与第二连杆12的中部活动铰接；所述第二连杆12的一端与第一底座25上的支撑杆26活动铰接，另一端与第三连杆13的首端活动铰接；所述第三连杆13的末端与模具4连接；所述滑块9与液压驱动机构连接。进一步的，所述液压驱动机构包括传动拨叉8，所述传动拨叉8设置在第二支撑块22上端的连接杆23上；所述第二支撑块22固定在推动座20上；所述推动座20与左油缸1上的伸出端固定；所述推动座20上设置有电机21；所述电机21的输出轴与连接杆23连接；所述滑块9的顶部设置有与传动拨叉8相匹配的凸台901。进一步的，所述活动拨叉8上设置有U形口；所述凸台901为长方体结构，与活动拨叉8上的U形口相匹配。进一步的，所述第三连杆13为圆弧形结构。进一步的，所述模具放置底座18的外端设置有模具顶块17。进一步的，所述模具顶块17包括分别与模具放置底座18两侧面相连接的顶块底座1701701，所述顶块底座1701的上端设置有斜块1703，所述斜块1703的上下两端分别设置有上滚子1704和下滚子1707，所述上滚子1704和下滚子1707的两侧均设置有滚子封板1702，所述斜块1703的左右两端分别连接设置有左顶板1705和右顶板1706，所述斜块1703底部斜面与顶块底座1701上端斜面相对放置；所述左顶板1705和右顶板1706分别与左推动模块27和右推动模块31相对设置。本专利技术的有益效果：1、本专利技术提供了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，自动化程度高，在实现竖直方向锻造的同时，还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求，解决了传统大型复杂零件只能通过铸造方式加工的难题，提高了零件的机械性能。2、本专利技术提供了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，自动化程度高，可以对模具进行水平方向旋转，满足了水平方向多个位置锻造的需求。3、本专利技术中模具顶块的设置，能够使模具向上升起，降低了模具在旋转时的过程中摩擦力，节约了旋转时的能量消耗。附图说明图1为本专利技术立体的结构示意图。图2为本专利技术旋转180度后的立体结构示意图。图3为本专利技术将模体旋转状态时的结构示意图。图4为本专利技术中传动拨叉的连接结构示意图。图5为图3中A处的局部放大图。图6为图4中B处的局部放大图。图7为本专利技术中模具顶块的立体结构示意图。图8为本专利技术中模具顶块的剖面结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、左油缸；2、左液压马达；3、左转轴；4、模具；5、垂直冲头；6、右水平冲头；7、右油缸；8、传动拨叉；9、滑块；10、第一连杆；11、左水平冲头；12、第二连杆；13、第三连杆；14、机体；15、右液压马达；16、右转轴；17、模具顶块；18、模具放置底座；19、导向杆；20、推动座；21、电机；22、第二支撑块；23、连接杆；24、第一支撑块；25、第一底座；26、支撑杆；27、左推动模块；28、第二底座；29、左安装块；30、右安装块；31、右推动模块；1701、顶块底座；1702、滚子封板；1703、斜块；1704、上滚子；1705、左顶板；1706、右顶板；1707、下滚子；901、凸台。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图8所示，本专利技术的具体结构为：它包括机体14、模具放置底座18、模具4和垂直冲头5，所述机体14在位于垂直冲头5的下方设置有相互垂直第一底座25和第二底座28；所述第二底座28在位于于垂直冲头5的左右两侧相对设置有左油缸1和右油缸7；所述左油缸1与右油缸7的伸出端分别连接有左安装块29和右安装块30；所述左安装块29与右安装块30上分别穿插有左转轴3和右转轴16；所述左转轴3和右转轴16分别通过齿轮与左液压马达2和右液压马达15连接；所述左转轴3和右转轴16上分别固定有左推动模块27和右推动模块31；所述左推动模块27和右推动模块31上分别固定有左水平冲头11和右水平冲头6。优选的，所述第二底座28的左端侧面设置有两个相对设置的第一支撑块24；所述第一支撑块24之间设置有导向杆19；所述导向杆19上设置有滑块9；所述滑块9的上端与第一连杆10的左端活动铰接；所述第一连杆10的右端与第二连杆12的中部活动铰接；所述第二连杆12的一端与第一底座25上的支撑杆26活动铰接，另一端与第三连杆13的首端活动铰接；所述第三连杆13的末端与模具4连接；所述滑块9与液压驱动机构连接。优选的，所述液压驱动机构包括传动拨叉8，所述传动拨叉8设置在第二支撑块22上端的连接杆23上；所述第二支撑块22固定在推动座20上；所述推动座20与左油缸1上的伸出端固定；所述推动座20上设置有电机21；所述电机21的输出轴与连接杆23连接；所述滑块9的顶部设置有与传动拨叉8相匹配的凸台901。优选的，所述活动拨叉8上设置有U形口；所述凸台901为长方体结构，与活动拨叉8上的U形口相匹配。优选的，所述第三连杆13为圆弧形结构。优选的，所述模具放置底座18的外端设置有模具顶块17。优选的，所述模具顶块17包括分别与模具放置底座18两侧面相连接的顶块底座1701701，所述顶块底座1701的上端设置有斜块1703，所述斜块1703的上下两端分别设置有上滚子1704和下滚子1707，所述上滚子1704和下滚子1707的两侧均设置有滚子封板1702，所述斜块1703的左右两端分别连接设置有左顶板170本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，它包括机体(14)、模具放置底座(18)、模具(4)和垂直冲头(5)，其特征在于，所述机体(14)在位于垂直冲头(5)的下方设置有相互垂直第一底座(25)和第二底座(28)；所述第二底座(28)在位于于垂直冲头(5)的左右两侧相对设置有左油缸(1)和右油缸(7)；所述左油缸(1)与右油缸(7)的伸出端分别连接有左安装块(29)和右安装块(30)；所述左安装块(29)与右安装块(30)上分别穿插有左转轴(3)和右转轴(16)；所述左转轴(3)和右转轴(16)分别通过齿轮与左液压马达(2)和右液压马达(15)连接；所述左转轴(3)和右转轴(16)上分别固定有左推动模块(27)和右推动模块(31)；所述左推动模块(27)和右推动模块(31)上分别固定有左水平冲头(11)和右水平冲头(6)。

【技术特征摘要】
1.一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，它包括机体(14)、模具放置底座(18)、模具(4)和垂直冲头(5)，其特征在于，所述机体(14)在位于垂直冲头(5)的下方设置有相互垂直第一底座(25)和第二底座(28)；所述第二底座(28)在位于于垂直冲头(5)的左右两侧相对设置有左油缸(1)和右油缸(7)；所述左油缸(1)与右油缸(7)的伸出端分别连接有左安装块(29)和右安装块(30)；所述左安装块(29)与右安装块(30)上分别穿插有左转轴(3)和右转轴(16)；所述左转轴(3)和右转轴(16)分别通过齿轮与左液压马达(2)和右液压马达(15)连接；所述左转轴(3)和右转轴(16)上分别固定有左推动模块(27)和右推动模块(31)；所述左推动模块(27)和右推动模块(31)上分别固定有左水平冲头(11)和右水平冲头(6)。2.根据权利要求1所述的一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，其特征在于，所述第二底座(28)的左端侧面设置有两个相对设置的第一支撑块(24)；所述第一支撑块(24)之间设置有导向杆(19)；所述导向杆(19)上设置有滑块(9)；所述滑块(9)的上端与第一连杆(10)的左端活动铰接；所述第一连杆(10)的右端与第二连杆(12)的中部活动铰接；所述第二连杆(12)的一端与第一底座(25)上的支撑杆(26)活动铰接，另一端与第三连杆(13)的首端活动铰接；所述第三连杆(13)的末端与模具(4)连接；所述滑块(9)与液压驱动机构连接。3.根据权利要求2所述的一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，其特征在于，所述液压驱动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁巨干，彭献才，
申请(专利权)人：湖南巨峰科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43