一种锻压机床制造技术

一种锻压机床，包括导轨装置，包括本体，本体呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面，在第一轨道面的背面为第二轨道面，本体的底部为底座，所述底座的宽度为第一轨道面宽度的1.2~15倍，底座的厚度大于第一轨道面和第二轨道面之问的距离，在底座上设有纵向的凸棱，并且在凸棱上设有一个斜度不超过15度的斜面。通过上述的导轨装置，可以大大的提高轨道本体的机械性能。

Forging machine tool

A forging machine, including the guide rail device comprises a body, the body is H-shaped structure, the top face of the body as the first track, on the back of the first orbit surface for second orbital plane, the bottom of the main body as the base, 1.2~15 times of the base width of the first track width, the thickness of the base is larger than the first orbital plane and the distance between the second orbital plane, the base is provided with a convex edge vertical, and the convex rib is provided with a slope of no more than 15 degrees slope. The mechanical performance of the track body can be greatly improved by the guide rail device.

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机床
本专利技术涉及一种锻压机床。
技术介绍
曲轴连杆结构能将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能，再通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。通常被应用于锻压机床、活塞式空压机、制冷机、活塞式航空发动机、机车和船用柴油机以及汽车发动机等大量设备中。锻压机床上的曲轴连杆结构的上端套装于曲轴，下端安装螺杆，曲轴连杆结构的形状复杂，生产较为复杂。目前所使用的锻压机床，其导轨要承受很大的摩擦力，这样就导致了导轨容易变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种锻压机床。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:一种锻压机床，包括曲轴连杆组件，所述曲轴连杆组件包括连接球头丝杆的连接体以及设置于连接体上的球体连接体;连接体包括上端部和下端部，上端部与球体连接体固定连接，而上端部与下端部通过连接部螺接或卡接；还包括导轨装置，所述导轨装置包括本体，本体呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面，在第一轨道面的背面为第二轨道面，本体的底部为底座，所述底座的宽度为第一轨道面宽度的1.2~15倍，底座的厚度大于第一轨道面和第二轨道面之间的距离，在底座上设有纵向的凸棱，并且在凸棱上设有一个斜度不超过15度的斜面。进一步地，所述球体连接体包括部件一和部件二，所述部件一和部件二的外壁上均设置有固定块，所述固定块上设置有螺孔，所述部件一和部件二通过螺杆连接。进一步地，所述连接部包括设置于下端部的连接板以及设置于连接板上的若干个螺孔，所述连接部螺接于球体连接体。进一步地，所述连接部包括设置于上端部的环形凹槽以及设置于下端部的环形突出边，所述环形凹槽和环形突出边上均设置有与内连通的通孔，所述上端部和下端部卡接。进一步地，所述连接部包括设置于上端部的带有卡槽的连接块以及设置于下端部的可与卡槽卡接的卡块，所述上端部和下端部卡接。进一步地，所述连接体的外表面为多边形。本专利技术相比较现有技术的有益效果为:由于采用了双柱定位可伸缩连接滑块的结构方式，使整个锻压机床传动机构架结构不仅具有双柱挂臂平稳、机床在传动中不易产生偏重、不易倾斜、振动轻、工件产出合格率高的优点，有效的克服现有锻压机床传动机构架结构所存在的易产生偏重、单臂定位柱倾斜、结构架振动严重、造成锻压工件偏离额定尺度、时常造成不合格工件产出缺陷；采用定位电动伸缩立柱，可以很好的控制调节高度，方便产品的运输；滑块与固定座通过转动轴连接，从而带动滑块可以多方位转动，可以很好的控制定位产品。附图说明图1为锻压机床的曲轴连杆组件的结构示意图；图2为锻压机床的传动机构架的结构示意图。具体实施例下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。如图1所示，一种锻压机床，包括曲轴连杆组件，所述曲轴连杆组件包括连接球头丝杆的连接体2以及设置于连接体2上的球体连接体1；连接体2包括上端部21和下端部22，上端部21与球体连接体1固定连接，而上端部21与下端部22通过连接部3螺接或卡接。球体连接体1包括部件一11和部件二12，部件一11和部件二12的外壁上均设置有固定块13，固定块13上设置有螺孔7，部件一11和部件二12通过螺栓4连接。连接部3包括设置于下端部22的连接板31以及设置于连接板31上的若干个螺孔7，连接部3与球体连接体1通过螺杆5连接，连接体2的外表面设计为多边形。锻压机床还包括：导轨装置，所述导轨装置包括本体，包括本体41，本体41呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面411，在第一轨道面411的背面为第二轨道面412，本体41的底部为底座43，所述底座43的宽度为第一轨道面411宽度的1.2-15倍，底座43的厚度大于第一轨道面411和第二轨道面412之间的距离，在底座43上设有纵向的凸棱431，并且在凸棱431上设有一个斜度不超过15度的斜面432。将连接体2设计成可拆卸连接且分成上端部21和下端部22，且上端部21与球体连接体1固定连接，在下端部22进行加工时，不涉及上端部21与球体连接体1，使得加工方便且降低了操作难度。上端部21和下端部22分别可通过螺接或者卡接，当上端部21和下端部22连接一起时增大其连接强度，使得曲轴连杆组件在锻压机床上使用时具有更好的整体连接性能。将球体连接体1设计成可拆卸，通过采用螺栓4连接部件一11和部件二12上设置的固定块13。当与球体连接体1连接的曲轴直径较大时，可采用调节螺栓4达到球体连接体1与曲轴之间的固定连接作用。下端部22上设置有连接板31，连接板31上设置有若干个螺孔7，而上端部21与球体连接体1固定连接，通过螺杆5将连接板31与球体连接体1连接，使球体连接体1与连接体2相连接，使得整体强度增加，整体的安装和拆卸简单方便。将连接体2的外表面设计为多边形，当曲轴连杆组件安装于锻压机床上使用时具有更多支撑边，操作时使其整体变得更加稳定。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压机床，包括：曲轴连杆组件，所述曲轴连杆组件包括连接球头丝杆的连接体以及设置于连接体上的球体连接体，所述连接体包括上端部和下端部，所述上端部与球体连接体固定连接，所述上端部与下端部通过连接部螺接或卡接；其特征在于，还包括导轨装置，所述导轨装置包括本体，本体呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面，在第一轨道面的背面为第二轨道面，本体的底部为底座，所述底座的宽度为第一轨道面宽度的1.2~15倍，底座的厚度大于第一轨道面和第二轨道面之间的距离，在底座上设有纵向的凸棱，并且在凸棱上设有一个斜度不超过15度的斜面。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机床，包括：曲轴连杆组件，所述曲轴连杆组件包括连接球头丝杆的连接体以及设置于连接体上的球体连接体，所述连接体包括上端部和下端部，所述上端部与球体连接体固定连接，所述上端部与下端部通过连接部螺接或卡接；其特征在于，还包括导轨装置，所述导轨装置包括本体，本体呈工字型结构，本体的顶面为第一轨道面，在第一轨道面的背面为第二轨道面，本体的底部为底座，所述底座的宽度为第一轨道面宽度的1.2~15倍，底座的厚度大于第一轨道面和第二轨道面之间的距离，在底座上设有纵向的凸棱，并且在凸棱上设有一个斜度不超过15度的斜面。2.根据权利要求1所述的锻压机床，其特征在于，所述球体连接体包括部件一和部件二，所述部件一和部件二的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：储翠平，
申请(专利权)人：南通壹选工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32