一种双动快锻机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种双动快锻机，快锻机本体上设置有4根导杆；导杆上端设置有安装座；安装座下方固定连接主缸柱塞；主缸柱塞活动连接有缸筒；所述缸筒下方开穿孔油缸；由主缸柱塞和缸筒构成主油缸移动副进行一般锻造打击；由缸筒上之穿孔油缸和穿孔油缸柱塞构成次油缸移动副进行冲孔；锻造时，缸筒的底部与锻模外冲头连接；穿孔油缸柱塞与锻模内冲头连接；外冲头压住锻坯，内冲头可以冲孔(双动)。当内冲头冲一浅孔后维持不动，外头向下压至两冲头面平齐，然后再冲浅孔，再平齐，就可以实现小能量多次打击，达到减少锻造力的目的，此外它还可以延伸用于冲孔，切边，热拉深，方便脱模等等。

A double moving fast forging machine

The utility model discloses a double quick forging machine, forging machine body is provided with 4 guide rods; the guide rod is provided with a mounting seat; mounting seat is fixedly connected below the piston; piston is movably connected with the cylinder; the lower part of the cylinder open perforation by the main cylinder plunger cylinder; a master cylinder and the cylinder moving pair general forging blow; by the cylinder of the cylinder and the cylinder plunger of perforation perforation secondary cylinder moving pair punching; forging, forging die and punch out at the bottom of the cylinder connection; perforation cylinder plunger and forging die in punch connection; outer punch pressed billet, inner punch can punching (double action). When the inner punch punching a shallow hole after remain unchanged, down to two at the head outside the flush, then rushed to the flush, shallow hole, you can achieve small energy blow, to reduce forging force, it can also be extended for punching, trimming, deep drawing, convenient stripping etc..

【技术实现步骤摘要】
一种双动快锻机
本技术属于机床领域，具体为一种双动快锻机。
技术介绍
在锻造行业中目前所使用的快锻机，都是应用于自由锻造产品系列的锻机，对于特殊形状的产品，采用传统快锻机，效率就不高了。目前在用于大型零件锻造加工的过程中，有的需要非常大的锻造力，而传统的锻造机很难满足加工的需求，需要减少锻造力。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种双动快锻机，可以方便、快捷冲孔，采用内外交替的小能量多次打击，解决传统锻造机在进行大型锻件加工过程中锻造力不够的问题，同时方便脱模。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括快锻机本体1，其特征在于，所述快锻机本体1上设置有4根导杆2；所述导杆2上端固定连接有安装座8；所述安装座8固定连接有主缸柱塞3；所述主缸柱塞3上活动连接有缸筒4；所述缸筒4上设置有主缸9和穿孔油缸10；所述主缸9与穿孔油缸10的内部分别设置有主缸柱塞3和穿孔油缸柱塞5；所述主缸柱塞3和缸筒4组成主移动副；所述缸筒4和穿孔油缸柱塞5构成次移动副；所述外冲头6与与缸筒4固定连接；所述外冲头6上设置有通孔，所述通孔内设置有内冲头7；所述内冲头7的上端与穿孔油缸柱塞5固定；所述内冲头7与外冲头6之间活动连接。进一步的，所述外冲头6与内冲头7为圆柱体结构，其底部设置有圆角。进一步的，所述穿孔油缸10主缸9间为同轴设置。进一步的，所述外冲头6与内冲头7均通过螺丝固定。本技术的有益效果：本技术提供了一种双动快锻机，具有主缸和穿孔油缸双动力冲压的功能，先由主缸带动外冲头和内冲头进行冲压，然后在压不动的情况下，通过穿孔油缸带动内冲头进行小孔冲压，再由主缸带动外冲头进行冲压，如此交替冲压，解决现有锻造机在锻造大型锻件过程中冲击能量不够的问题，同时方便了脱模。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、快锻机本体；2、导杆；3、主缸柱塞；4、缸筒；5、穿孔油缸柱塞；6、外冲头；7、内冲头；8、安装座；9、主缸；10、穿孔油缸。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的具体结构为：它包括快锻机本体1，其特征在于，所述快锻机本体1上设置有4根导杆2；所述导杆2上端固定连接有安装座8；所述安装座8固定连接有主缸柱塞3；所述主缸柱塞3上活动连接有缸筒4；所述缸筒4上设置有主缸9和穿孔油缸10；所述主缸9与穿孔油缸10的内部分别设置有主缸柱塞3和穿孔油缸柱塞5；所述主缸柱塞3和缸筒4组成主移动副；所述缸筒4和穿孔油缸柱塞5构成次移动副；所述外冲头6与与缸筒4固定连接；所述外冲头6上设置有通孔，所述通孔内设置有内冲头7；所述内冲头7的上端与穿孔油缸柱塞5固定；所述内冲头7与外冲头6之间活动连接。优选的，所述外冲头6与内冲头7为圆柱体结构，其底部设置有圆角。优选的，所述穿孔油缸10主缸9间为同轴设置。优选的，所述外冲头6与内冲头7均通过螺丝固定。锻造时，缸筒的底部与锻模外冲头连接；穿孔油缸柱塞与锻模内冲头连接；外冲头压住锻坯，内冲头可以冲孔(双动)。当内冲头冲一浅孔后维持不动，外头向下压至两冲头面平齐，然后再冲浅孔，再平齐，就可以实现小能量多次打击，达到减少锻造力的目的，此外它还可以延伸用于冲孔，切边，热拉深，方便脱模等等。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动快锻机，它包括快锻机本体（1），其特征在于，所述快锻机本体（1）上设置有4根导杆（2）；所述导杆（2）上端固定连接有安装座（8）；所述安装座（8）固定连接有主缸柱塞（3）；所述主缸柱塞（3）上活动连接有缸筒（4）；所述缸筒（4）上设置有主缸（9）和穿孔油缸（10）；所述主缸（9）与穿孔油缸（10）的内部分别设置有主缸柱塞（3）和穿孔油缸柱塞（5）；所述主缸柱塞（3）和缸筒（4）组成主移动副；所述缸筒（4）和穿孔油缸柱塞（5）构成次移动副；外冲头（6）与缸筒（4）固定连接；所述外冲头（6）上设置有通孔，所述通孔内设置有内冲头（7）；所述内冲头（7）的上端与穿孔油缸柱塞（5）固定；所述内冲头（7）与外冲头（6）之间活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种双动快锻机，它包括快锻机本体（1），其特征在于，所述快锻机本体（1）上设置有4根导杆（2）；所述导杆（2）上端固定连接有安装座（8）；所述安装座（8）固定连接有主缸柱塞（3）；所述主缸柱塞（3）上活动连接有缸筒（4）；所述缸筒（4）上设置有主缸（9）和穿孔油缸（10）；所述主缸（9）与穿孔油缸（10）的内部分别设置有主缸柱塞（3）和穿孔油缸柱塞（5）；所述主缸柱塞（3）和缸筒（4）组成主移动副；所述缸筒（4）和穿孔油缸柱塞（5）构成次移动副；外冲头（6）与缸筒（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁巨干，彭献才，
申请(专利权)人：湖南巨峰科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43