一种用于大型铰链梁的锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于大型铰链梁的锻造模具，它是由锻模下模和上模组件构成；锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；底模组件由模垫、底模、大小耳镶块和下模镶块构成；下模组件由模体和上模镶块构成，上模镶块设置在下模镶块的上方，并与模体固定在一起；上模组件由上平模、外冲头和内冲头构成；大小耳镶块的侧面活动穿插有切刀；切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁毛坯以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。

A forging die for large hinged beams

The utility model discloses a forging die for large hinged beam, which is composed of a die, a lower die and an upper die die die components; the bottom die components and die assembly is located on the bottom of the die components; the bottom die component comprises a die pad, a bottom die, the size of the ear insert and the lower die insert block structure; die assembly composed of a die body and a mold insert on the die insert is arranged above the lower die insert, and die body are fixed together; the upper module assembly is composed of flat die, punch and punch; the size of ear inserts interspersed with side movable cutter the cutter comprises; perpendicular big ear cutter and small ear cutter. The purpose of the utility model is to provide a forging die for large hinge beams, which completely changes the processing of the hinge beam blank in the traditional casting way, thereby solving the problem of short strength and short life of the hinge beam.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型铰链梁的锻造模具
本专利技术涉及一种锻造模具，具体为一种用于大型铰链梁的锻造模具。
技术介绍
从1965年8月济南铸锻所三磨所试制出我国第一台6×6MN(600吨)DS－023型铰链式六面顶超高压高温人造金刚石压机算起，我国已经有五十余年生产人造金刚石压机的历史。目前六面顶人造金刚石压机的铰链梁零件由铸件加工，存在强度差、寿命短等问题；若以锻造的方式加工毛坯存在以下问题：以φ650型铰链梁加工为例，所需锻模大，难于制造，整套φ650铰链梁锻模重量达40吨；结构较为复杂、分模困难；变形程度大，难成形。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的生产毛坯，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块10构成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2内，所述下模镶块10设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块10构成，所述上模镶块10设置在下模镶块10的上方；所述上模组件由上平模6、外冲头8和内冲头7构成，其中外冲头8设置在上平模6的下端；所述外冲头8的中部设置有第一通孔803，所述上平模6的中部设置有第二通孔601；所述第一通孔803与第二通孔601同轴设置；所述内冲头7活动穿插在第一通孔803与第二通孔601内；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。较佳情况下，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。较佳情况下，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。较佳情况下，所述外冲头8的底部与内冲头7的底部可以在一定范围内相对移动。较佳情况下，所述外冲头8包括固定段801和冲压段802；所述固定段801与上平模6之间通过螺丝固定。较佳情况下，所述内冲头7的上端设置有限位圆盘701。一种用于大型铰链梁的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一、将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃～1220℃时，放入到锻造模具中；步骤二、启动与上模组件相连接的主液压缸，使上模组件对型坯进行初步冲压；启动与内冲头相连的次液压缸，对型坯进行冲孔；内冲头冲压后，再启用主液压缸，外冲头对型坯进行扩孔；内冲头与外冲头交替冲压，直至型坯加工成冲挤坯；步骤三、启动与小耳切刀相接触的液压缸，使小耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到小耳；步骤四、分离上模组件与锻模下模，使锻模下模旋转90°后，将上模组件与锻模下模进行合模；步骤七、启动与大耳切刀相接触的液压缸，使大耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到大耳；步骤八、分离上模组件与锻模下模，将锻模下模移出；将下模组件与底模组件分开；将锻件取出，即得铰链梁。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁毛坯以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁零件强度差、寿命短的问题。1、本专利技术提供的一种用于大型铰链梁的锻造模具，体积小且结构合理，开辟了一条小设备干大活的道路。2、本专利技术的结构通过合理的布局，解决了铰链梁锻造加工难以分模的问题。3、本专利技术中上模镶块与下模镶块的设置，解决了铰链梁在锻造过程中变形程度大，成型难的问题。4、本专利技术提供的一种用于大型铰链梁的锻造模具，提高了铰链梁的机械性能，将其使用寿命提高了3-5倍。附图说明图1为本专利技术的主剖面结构示意图。图2为本专利技术中上模组件的剖面结构示意图。图3为本专利技术中外冲头的平面结构示意图。图4为铰链梁的结构示意图。图5为本专利技术铰链梁的加工过程示意图。图中所述文字标注表示为：1、模垫；2、底模；3、大小耳镶块；4、模体；5、切刀；6、上平模；7、内冲头；8、外冲头；9、上模镶块；10、下模镶块；11、大耳；12、小耳、13、槽孔；14、型坯；15、型坯下边悬；16、冲挤坯；601、第二通孔；701、限位圆盘；801、固定段；802、冲压段；803、第一通孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。本专利技术的实施例，如图1-5所示：一种用于大型铰链梁的锻造模具，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块10构成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2内，所述下模镶块10设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块10构成，所述上模镶块10设置在下模镶块10的上方；所述上模组件由上平模6、外冲头8和内冲头7构成，其中外冲头8设置在上平模6的下端；所述外冲头8的中部设置有第一通孔803，所述上平模6的中部设置有第二通孔601；所述第一通孔803与第二通孔601同轴设置；所述内冲头7活动穿插在第一通孔803与第二通孔601内；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。优选的，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。优选的，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。优选的，所述外冲头8的底部与内冲头7的底部可以在一定范围内相对移动。优选的，所述外冲头8包括固定段801和冲压段802；所述固定段801与上平模6之间通过螺丝固定。优选的，所述内冲头7的上端设置有限位圆盘701。一种用于大型铰链梁的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一、将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃～1220℃时，放入到锻造模具中；步骤二、启动与上模组件相连接的主液压缸，使上模组件对型坯进行初步冲压；启动与内冲头相连的次液压缸，对型坯进行冲孔；内冲头冲压后，再启用主液压缸，外冲头对型坯进行扩孔；内冲头与外冲头交替冲压，直至型坯加工成冲挤坯；步骤三、启动与小耳切刀相接触的液压缸，使小耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到小耳；步骤四、分离上模组件与锻模下模，使锻模下模旋转90°后，将上模组件与锻模下模进行合模；步骤七、启动与大耳切刀相接触的液压缸，使大耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到大耳；步骤八、分离上模组件与锻模下模，将锻模下模移出；将下模组件与底模组件分开；将锻件取出，即得铰链梁锻件。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫(1)、底模(2)、大小耳镶块(3)和下模镶块(10)构成，其中模垫(1)设置在底模(2)中部的通孔中，大小耳镶块(3)设置在底模(2)内，所述下模镶块(10)设置在大小耳镶块(3)之间；所述下模组件由模体(4)和上模镶块(9)构成，所述上模镶块(9)设置在下模镶块(10)的上方，并与模体(4)固定在一起；所述上模组件由上平模(6)、外冲头(8)和内冲头(7)构成，其中外冲头(8)设置在上平模(6)的下端；所述外冲头(8)的中部设置有第一通孔(803)，所述上平模(6)的中部设置有第二通孔(601)；所述第一通孔(803)与第二通孔(601)同轴设置；所述内冲头(7)活动穿插在第一通孔(803)与第二通孔(601)内；所述大小耳镶块(3)的侧面活动穿插有切刀(5)；所述切刀(5)包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫(1)、底模(2)、大小耳镶块(3)和下模镶块(10)构成，其中模垫(1)设置在底模(2)中部的通孔中，大小耳镶块(3)设置在底模(2)内，所述下模镶块(10)设置在大小耳镶块(3)之间；所述下模组件由模体(4)和上模镶块(9)构成，所述上模镶块(9)设置在下模镶块(10)的上方，并与模体(4)固定在一起；所述上模组件由上平模(6)、外冲头(8)和内冲头(7)构成，其中外冲头(8)设置在上平模(6)的下端；所述外冲头(8)的中部设置有第一通孔(803)，所述上平模(6)的中部设置有第二通孔(601)；所述第一通孔(803)与第二通孔(601)同轴设置；所述内冲头(7)活动穿插在第一通孔(803)与第二通孔(601)内；所述大小耳镶块(3)的侧面活动穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁巨干，彭献才，
申请(专利权)人：湖南巨峰科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43