一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，它是由锻模下模和上模组件构成；锻模下模包括底模组件和位于底模组件上端的下模组件；底模组件由模垫、底模、大小耳镶块和下模镶块组成，其中模垫设置在底模中部通孔中，大小耳镶块设置在底模中，下模镶块设置在大小耳镶块之间；下模组件由模体和上模镶块组成，上模镶块设置在下模镶块的上方；上模组件包括是由上平模和冲头组成；大小耳镶块的侧面活动穿插有切刀；切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，彻底改变了铰链梁以传统铸件方式的加工，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。

An inlaid die for the forging of large hinges

The utility model discloses a mold insert for large hinge beam forging processing, which is composed of a forging die of the lower die and the upper die components; die assembly die mould comprises a bottom die assembly and is located in the upper end of the bottom die assembly; bottom die assembly is composed of a die pad, a bottom die, the size of the ear insert and the lower die insert block, wherein the mold bottom die pad is arranged in the through hole in the middle part, the size of the ear insert is arranged in the bottom die, a lower die insert is arranged between the size of the ear insert; the lower die component comprises a mould body and the mould insert block, upper die insert is arranged above the lower die insert. The mold assembly includes; is composed of flat die and punch; the size of ear inserts interspersed with side movable cutter; cutting knife comprises mutually vertical cutter big ears and small ear knife. The purpose of the utility model is to provide an insert die for large-scale hinge beam forging process, which completely changes the processing of the hinge beam in the traditional casting way, thereby solving the problem of short strength and short life of the hinge beam.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具
本技术涉及一种锻造模具，具体为一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具。
技术介绍
从1965年8月济南铸锻所三磨所试制出我国第一台6×6MN(600吨)DS－023型铰链式六面顶超高压高温人造金刚石压机算起，我国已经有五十余年生产人造金刚石压机的历史。目前人造金刚石铰链式六面顶压机的铰链梁零件由铸件加工，存在强度差、寿命短等问题；若以锻造的方式生产铰链梁锻件存在以下问题：以φ650型铰链梁为例，所需锻模大，难于制造，整套φ650铰链梁锻模重量达40吨；结构较为复杂、分模困难；变形程度大，难成形。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁零件强度差、寿命短的问题。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模包括底模组件和位于底模组件上端的下模组件；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块9组成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2中，所述下模镶块9设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块8组成，所述上模镶块8设置在下模镶块9的上方，并与模体4固定在一起；所述上模组件包括是由上平模6和冲头7组成；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。进一步的，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。进一步的，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。进一步的，所述平模6和冲头7之间通过螺丝固定。本技术的有益效果：本技术提供了一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。1、本技术提供的一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，体积小且结构合理，开辟了一条小设备干大活的道路。2、本技术的结构通过合理的布局，解决了铰链梁锻造加工难以分模的问题。3、本技术中大耳镶块与小耳镶块的设置，解决了铰链梁在锻造过程中变形程度大，成型难的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、模垫；2、底模；3、大小耳镶块；4、模体；5、切刀；6、上平模；7、冲头；8、上模镶块；9、下模镶块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的具体结构为：它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模包括底模组件和位于底模组件上端的下模组件；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块9组成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2中，所述下模镶块9设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块8组成，所述上模镶块8设置在下模镶块9的上方，并与模体4固定在一起；所述上模组件包括是由上平模6和冲头7组成；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直布置的大耳切刀和小耳切刀。优选的，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。优选的，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。优选的，所述平模6和冲头7之间通过螺丝固定。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模包括底模组件和位于底模组件上端的下模组件；所述底模组件由模垫(1)、底模(2)、大小耳镶块(3)和下模镶块(9)组成，其中模垫(1)设置在底模(2)中部的通孔中，大小耳镶块(3)设置在底模(2)中，所述下模镶块(9)设置在大小耳镶块(3)之间；所述下模组件由模体(4)和上模镶块(8)组成，所述上模镶块(8)设置在下模镶块(9)的上方；所述上模组件包括是由上平模(6)和冲头(7)组成；所述大小耳镶块(3)的侧面活动穿插有切刀(5)；所述切刀(5)包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模包括底模组件和位于底模组件上端的下模组件；所述底模组件由模垫(1)、底模(2)、大小耳镶块(3)和下模镶块(9)组成，其中模垫(1)设置在底模(2)中部的通孔中，大小耳镶块(3)设置在底模(2)中，所述下模镶块(9)设置在大小耳镶块(3)之间；所述下模组件由模体(4)和上模镶块(8)组成，所述上模镶块(8)设置在下模镶块(9)的上方；所述上模组件包括是由上平模(6)和冲头(7)组成；所述大小耳镶块(3)的侧面活动穿插有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁巨干，彭献才，
申请(专利权)人：湖南巨峰科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43