一种铰链套管及其冲压模具、生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括：上凸模；能够与所述上凸模配合以对所述半成品件进行定位的下凹模；与所述上凸模连接的冲头。本发明专利技术提供的铰链套管的冲压模具保证了倒角形状和位置的冲压准确性，避免了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观质量。本发明专利技术还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本发明专利技术还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括：上凸模；能够与所述上凸模配合以对所述半成品件进行定位的下凹模；与所述上凸模连接的冲头。本专利技术提供的铰链套管的冲压模具保证了倒角形状和位置的冲压准确性，避免了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观质量。本专利技术还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本专利技术还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。【专利说明】一种铰链套管及其冲压模具、生产工艺
本专利技术涉及汽车配件
，更具体地说，涉及一种铰链套管的冲压模具，本专利技术还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本专利技术还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。
技术介绍
铰链套管是轿车副车架上的一个重要部件，其用于连接轿车的后桥和减震弹簧，主要起到连接与支撑的作用。在现有技术中，铰链套管的生产过程为:利用冲压模具对板材进行落料冲孔，采用车床在料材用于彼此连接的两个侧边上车削出多个倒角，如图1所示，以使此两个侧边在后续工艺中能够卡接，然后对料材进行预型处理，使料材具有铰链套管卷圆前的形状轮廓，对料材进行卷圆，使得具有倒角的两个侧面接触并最终卡接以形成筒状部件，铰链套管成型。在上述工艺中，由于倒角是采用车床车削成型的，由于加工误差和位置误差等因素，经常会造成同一铰链套管或不同铰链套管上的不同倒角之间存着较大的形状和位置误差，使得倒角在铰链套管上的分布不均匀，影响了铰链套管的外观和质量。因此，如何提高铰链套管的外观和质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种铰链套管的冲压模具，避免了倒角在铰链套管上分布不均匀的现象，提高了铰链套管的外观和质量。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括:上凸模；能够与所述上凸模配合以对所述半成品件进行定位的下凹模；与所述上凸模连接的冲头。优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述上凸模和所述冲头通过固定板连接，所述上凸模和所述冲头均固定在所述固定板的底面上，且所述冲头穿过所述上凸模。优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述固定板固定在上模座上。优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述上模座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于连接所述上模座与动力设备的模柄。优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述下凹模固定在下模座上。优选的，上述铰链套管的冲压模具中，还包括设置在所述下凹模上的卸料定位板。优选的，上述铰链套管的冲压模具中，还包括设置在所述上模座和固定板之间的上垫板，设置在下凹模和下模座之间的下垫板。基于上述提供的铰链套管的冲压模具，本专利技术还提供了一种铰链套管的生产工艺，其包括以下步骤:I)对原料进行落料冲孔，形成条料；2)利用所述冲压模具在所述条料上冲压倒角；3)对所述条料进行预型处理，形成所述半成品件；4)将所述半成品件进行卷圆处理，形成坯件；5)对所述坯件进行整修，形成铰链套管成品。基于上述提供的铰链套管的生产工艺，本专利技术还提供了一种铰链套管，该铰链套管采用上述生产工艺制造而成。本专利技术提供的铰链套管的冲压模具中，包括上凸模、下凹模和冲头，其中上凸模和下凹模能够彼此配合与对铰链套管的半成品件进行定位，当上凸模和下凹模对半成品件进行挤压以实现半成品件的定位时，冲头会对半成品件进行冲压以形成倒角，在这个过程中，因为冲头相对与上凸模和下凹模的设置位置不变，且上凸模和下凹模对半成品件的定位位置也不变，即冲头对半成品件进行冲压时，冲头与半成品件的定位距离始终保持不变，并且由于倒角的冲压均是由同一冲头完成，所以保证了倒角形状和位置的冲压准确性，极大的减小了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观和质量。本专利技术还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本专利技术还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的铰链套管卷圆前的结构示意图；图2为铰链套管的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的铰链套管的冲压模具的结构示意图；图4为图3的A-A面视图；图5为铰链套管的生产工艺的流程图。以上图1-图5中:倒角01 ；上凸模1、下凹模2、冲头3、固定板4、上模座5、模柄6、下模座7、卸料定位板8、上垫板9、下垫板10。【具体实施方式】本专利技术提供了一种铰链套管的冲压模具，避免了倒角在铰链套管上分布不均匀的现象，提高了铰链套管的外观和质量。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图3和图4所示，本专利技术实施例提供的铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括:上凸模I ;能够与上凸模I配合以对半成品件进行定位的下凹模2 ；与上凸模I连接的冲头3。本实施例提供的铰链套管的冲压模具中，包括上凸模1、下凹模2和冲头3，其中上凸模I和下凹模2能够彼此配合与对铰链套管的半成品件进行定位，当上凸模I和下凹模2对半成品件进行挤压以实现半成品件的定位时，冲头3会对半成品件进行冲压以形成倒角，在这个过程中，因为冲头3相对与上凸模I和下凹模2的设置位置不变，且上凸模I和下凹模2对半成品件的定位位置也不变，即冲头3对半成品件进行冲压时，冲头3与半成品件的定位距离始终保持不变，并且由于倒角的冲压均是由同一冲头完成，所以保证了倒角形状和位置的冲压准确性，极大的减小了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观和质量。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的铰链套管的冲压模具中，上凸模I和冲头3通过固定板4连接，上凸模I和冲头3均固定在固定板4的底面上，且冲头3穿过上凸模I。固定板4设置在上模座5的底面上，而上凸模I和冲头3又固定在固定板4的底面上，以为上凸模I和冲头3提供支撑部件，其中，冲头3贯穿上凸模I，在对半成型件进行冲压时，上凸模I在下凹模2的配合下对半成型件进行挤压，以实现对其定位，然后穿过上凸模I的冲头3即可对定位后的半成型件进行倒角的压制。固定板4固定在上模座5上，为上凸模I和冲头3提供支撑、连接部件，进一步增强冲头3和上凸模I的承压能力，并提高连接牢固性，使本实施例提供的铰链套管的冲压模具的工作寿命能够更长。具体的，上模座5上设置有安装孔，安装孔内设置有用于连接上模座5与动力设备的模柄6。此种设置方式只是一种优选的连接结构，因为其结构简单、安装方便，使得其实用性更高。当然，上模座5与动力设备的连接方式还可以为其他结构，在此不作限定。优选的，下凹模2直接固定在下模座7上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其特征在于，包括：上凸模（1）；能够与所述上凸模（1）配合以对所述半成品件进行定位的下凹模（2）；与所述上凸模（1）连接的冲头（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红，宋桢，杨艳红，
申请(专利权)人：吉林博仁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：