一种板式液动锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式液动锻压机，该锻压机由机架（１）、滑块（２）、导轨（３）、工作台（４）、同步压下油缸（５）、侧压油缸（６）、顶压油缸（７）和连杆增力机构（８）组成，机架（１）由两墙板（１０１）、连板（１０２）、胁板（１０３）和底板（１０４）焊接而成，在两墙板（１０１）的中部加工有大小形状相同的矩形孔，导轨（３）安装在两矩形孔的竖直边上，工作台（４）安装在两矩形孔的底边位置处，两同步压下油缸（５）固定在两墙板（１０１）的顶端，其活塞杆（５０１）的下端与滑块（２）之间连接有连杆增力机构（８），侧压油缸（６）安装在机架（１）的左右两侧，顶压油缸（７）安装在底板（１０４）上。本实用新型专利技术具有结构紧凑、重量轻、制造成本低、能耗低、输出能量大、噪音小、功能齐全等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造设备，具体是一种板式液动锻压机。
技术介绍
目前传统的液动锻造设备采用的是立柱拉杆机架结构，这种结构的锻压机由于闭合尺寸大而使得整机结构庞大，因而制造成本高，并且这种结构的锻压机在使用时能源消耗大，噪音大，运行速度低，由于存在上述的这样一些缺陷，因此传统的液动锻造设备难于普及应用于常规的金属成型锻造加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、制造成本低、能源消耗小、输出能量大、噪音小、运行速度快的板式液动锻压机。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的该板式液动锻压机包括机架、工作台、滑块和导轨，机架由墙板、连板和胁板焊接而成，墙板为两块，连板焊接在两墙板之间使两墙板连成一体，用于增强机架纵向稳定性的胁板焊接在两墙板上，两墙板的中部加工有大小形状相同的矩形孔，导轨安装在两矩形孔的竖直边上，工作台安装在两矩形孔的底边位置处，同步压下油缸为两个，分别固定在两墙板的顶端，其缸体位于两墙板之间，其活塞杆的下端与滑块之间连接有连杆增力机构。上述方案中的连杆增加机构左右对称，分别由四根连杆铰接而成，活塞杆的下端与其中两连杆的一端铰接，两连杆中的一个连杆的另一端铰接在墙板上，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式液动锻压机，包括机架（１）、滑块（２）、导轨（３）和工作台（４），其特征在于：机架（１）由墙板（１０１）、连板（１０２）和胁板（１０３）焊接而成，墙板（１０１）为两块，连板（１０２）的两端焊接在两墙板（１０１）上而将两墙板（１０１）连成一体，用于增强机架（１）纵向稳定性的胁板（１０３）沿纵向放置并焊接在两墙板（１０１）上，两墙板（１０１）的中部加工有大小形状相同的矩形孔，导轨（３）安装在两矩形孔的竖直边上，工作台（４）安装在两矩形孔的底边位置处，同步压下油缸（５）为两个，分别固定在两墙板（１０１）的顶端，其缸体位于两墙板（１０１）之间，其活塞杆（５０１）的下端与滑块（２）之间连接有连杆...

【技术特征摘要】
1.一种板式液动锻压机，包括机架(1)、滑块(2)、导轨(3)和工作台(4)，其特征在于机架(1)由墙板(101)、连板(102)和胁板(103)焊接而成，墙板(101)为两块，连板(102)的两端焊接在两墙板(101)上而将两墙板(101)连成一体，用于增强机架(1)纵向稳定性的胁板(103)沿纵向放置并焊接在两墙板(101)上，两墙板(101)的中部加工有大小形状相同的矩形孔，导轨(3)安装在两矩形孔的竖直边上，工作台(4)安装在两矩形孔的底边位置处，同步压下油缸(5)为两个，分别固定在两墙板(101)的顶端，其缸体位于两墙板(101)之间，其活塞杆(501)的下端与滑块(2)之间连接有连杆增力机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种板式液动锻压机，其特征在于连杆增力机构(8)左右对称，分别由四根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林，
申请(专利权)人：蒋林，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]