【技术实现步骤摘要】
一种动态模拟钢液结晶过程的装置
本技术涉及钢铁连铸
,更具体地说,涉及一种动态模拟钢液结晶过程的装置。
技术介绍
连铸是钢铁生产流程中一个重要环节,其任务是得到合格的连铸坯。连铸的实质就是完成钢从液态向固态的转变,即钢的结晶过程,因此钢液凝固过程的研究对优化连铸钢坯生产质量具有重要意义。而目前由于技术条件的限制,直接观察高温钢液是极为困难的,在实际生产过程中,铸坯的凝固也是从外向里逐渐从液态变为固态的过程,且现有技术不能再高温条件下对钢液凝固过程进行观察。目前,针对钢液凝固过程的研究,由于现有技术的不足,我们一般是对钢液凝固后静态组织的研究,很少是对凝固过程中枝晶及偏析的动态研究;目前对凝固过程的动态研究,我们一般是根据相关计算和假设去构造高温钢液结晶和偏析模型,实际过程我们并不清楚。因此设计一个研究钢液凝固过程实验设备是有必要的,具有重要的理论和现实意义。需要说明的是,针对钢液凝固过程的动态研究实验,可以通过对比分析来深入研究,因此针对对比实验也需要设计一种模拟钢液凝固过程的对比实验装置。钢铁连铸技术钢铁连铸技术针对钢液凝固模拟装置问题,此前申请人已申请了 ...
【技术保护点】
1.一种动态模拟钢液结晶过程的装置,其特征在于,包括:实验池(100),该实验池(100)依次设置有第一冷却池(101)、溶液池(102)和第二冷却池(103),其中第一冷却池(101)和溶液池(102)之间设置有第一金属板(1041),溶液池(102)和第二冷却池(103)之间设置有第二金属板(1042);供水池单元(200),该供水池单元(200)包括第一供水池(210)和第二供水池(220),第一供水池(210)通过管道与第一冷却池(101)相连通,第一供水池(210)用于向第一冷却池(101)提供冷却溶液;第二供水池(220)通过管道与第二冷却池(103)相连通,第 ...
【技术特征摘要】
1.一种动态模拟钢液结晶过程的装置,其特征在于,包括:实验池(100),该实验池(100)依次设置有第一冷却池(101)、溶液池(102)和第二冷却池(103),其中第一冷却池(101)和溶液池(102)之间设置有第一金属板(1041),溶液池(102)和第二冷却池(103)之间设置有第二金属板(1042);供水池单元(200),该供水池单元(200)包括第一供水池(210)和第二供水池(220),第一供水池(210)通过管道与第一冷却池(101)相连通,第一供水池(210)用于向第一冷却池(101)提供冷却溶液;第二供水池(220)通过管道与第二冷却池(103)相连通,第二供水池(220)用于向第二冷却池(103)提供冷却溶液;观察仪单元(300),该观察仪单元(300)包括第一观察仪(310)和第二观察仪(320),其中第一观察仪(310)与第一金属板(1041)对应设置,第二观察仪(320)与第二金属板(1042)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种动态模拟钢液结晶过程的装置,其特征在于:第一冷却池(101)的底部远离第一金属板(1041)的一端设置有第一进水口(105),第一冷却池(101)的顶部靠近金属板(104)的一端设置有第一出水口(106),第一进水口(105)和第一出水口(106)分别通过管道与第一供水池(210)相连。3.根据权利要求1所述的一种动态模拟钢液结晶过程的装置,其特征在于:第二冷却池(103)的底部远离第二金属板(1042)的一端设置有第二进水口(107),第二冷却池(103)的顶部靠近金属板(104)的一端设置有第二出水口(108);第...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨鼎,李现领,朱正海,
申请(专利权)人:马鞍山尚元冶金科技有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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