钢的连续铸造方法技术

本发明专利技术的主要目的在于提供一种进一步抑制针孔性缺陷的钢的连续铸造方法。本发明专利技术为一种钢的连续铸造方法，其特征在于，在将使与铸模(11)的长边平行的方向上的洛伦兹力密度成分在作为电磁搅拌装置(13)的结构要素的铁芯芯部(13a)存在的范围内平均化而得到的值设为Lx(N/m3)，将使与铸模(11)的短边平行的方向上的洛伦兹力密度成分在铁芯芯部(13a)存在的范围内平均化而得到的值设为Ly(N/m3)的情况下，求得利用F＝Lx‑α·Ly计算得到的有效洛伦兹力密度F(N/m3)与电磁搅拌装置(13)的电流频率(Hz)之间的关系，使用从有效洛伦兹力密度F的最大值Fmax到0.9Fmax的范围的电磁搅拌电流的频率进行钢的连续铸造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种最佳地进行设于铸模的电磁搅拌装置的操作从而连续铸造钢的方法。
技术介绍
作为使利用连续铸造制造而成的铸坯表层的品质劣化的主要原因，可列举有针孔性缺陷。由于为了在连续铸造时抑制浸入式水口的封闭而被吹入到浸入式水口的Ar气体进入到铸模内的钢水中，并被凝固外壳捕捉，从而产生该针孔性缺陷。作为抑制所述针孔性缺陷的方法，在铸模设置电磁搅拌装置的方法较为有效。作为该电磁搅拌装置的操作因子，可列举有钢水流速、浸入式水口、钢水吞吐量(throughput)、洛伦兹力等。作为将这些操作因子设定在适当的范围内的技术，例如公开有下述的技术。例如，在专利文献1中公开有这样一种技术：为了降低所获得的铸坯的表面缺陷发生率，将弯月面位置上的电磁搅拌流速设为10cm/s～60cm/s。另外，在专利文献2中公开有这样一种技术：使用浸入式水口与铸模长边之间的距离、浸入式水口和钢水排出孔在铸造方向上的距离、钢水吞吐量、凝固界面中的磁通密度等参数，将由气泡附着于凝固外壳而引起的铸坯的表面缺陷设定在规定的值以下。而且，在专利文献2中，记载了通过变更浸入式水口的形状、铸模的形状从而控制浸入式水口与铸模长边之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢的连续铸造方法，其使用了设于铸模的电磁搅拌装置，其特征在于，在将使与铸模长边平行的方向上的洛伦兹力密度成分在作为所述电磁搅拌装置的结构要素的铁芯芯部存在的范围内平均化而得到的值设为Lx，将使与铸模短边平行的方向上的洛伦兹力密度成分在所述铁芯芯部存在的范围内平均化而得到的值设为Ly的情况下，求得利用下述式计算得到的有效洛伦兹力密度F与电磁搅拌装置的电流频率之间的关系，F＝Lx‑α·Ly，在此，α为表示电磁排斥力的不良影响程度的系数，α＝3～7，Lx和Ly的单位为N/m3，有效洛伦兹力密度F的单位为N/m3，电流频率的单位为Hz，使用从所述有效洛伦兹力密度F的最大值Fmax到0.9Fmax的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.25 JP 2014-0341301.一种钢的连续铸造方法，其使用了设于铸模的电磁搅拌装置，其特征在于，在将使与铸模长边平行的方向上的洛伦兹力密度成分在作为所述电磁搅拌装置的结构要素的铁芯芯部存在的范围内平均化而得到的值设为Lx，将使与铸模短边平行的方向上的洛伦兹力密度成分在所述铁芯芯部存在的范围内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田信宏，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP