一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的铸件的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定所述熔融金属的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的铸件的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定所述熔融金属的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。【专利说明】上弓I式连续铸造装置和上弓I式连续铸造方法
本专利技术涉及一种上引式连续铸造装置和一种上引式连续铸造方法。
技术介绍
在日本专利申请公报N0.2012-61518(JP 2012-61518A)中，专利技术人提出了一种自由铸造方法作为不需要模具的开创性的连续铸造方法。如JP2012-61518A中所述，首先将起动器浸入在熔融金属的表面(熔融金属表面)中，然后当起动器被上引时，还通过熔融金属的表面张力和表面膜跟随起动器导出熔融金属。这里，能够通过经由配置于熔融金属表面附近的形状确定部件导出熔融金属并冷却它(即，导出的熔融金属)来连续地铸造具有期望截面形状的铸件。 对于通常的连续铸造方法，截面形状和沿纵向的形状两者均由模具确定。特别地，凝固的金属(即，铸件)必须从模具通过，因此所铸造的铸件呈沿纵向直线延伸的形状。相比而言，自由铸造方法中的形状确定部件仅确定铸件的截面形状，不确定沿纵向的形状。此夕卜，形状确定部件能够沿平行于熔融金属表面的方向(即，水平地)移动，因此能够获得在纵向上呈各种形状的铸件。例如，JP 2012-61518A描述了一种在纵向上呈曲折形状或螺旋形状而非直线形状形成的中空铸件(即，管)。 专利技术人发现，对于JP 2012-61518A中记载的自由铸造方法，仅通过冷却气体来冷却经由形状确定部件导出的熔融金属，因此铸造速度慢，这就生产率而言是有问题的。
技术实现思路
本专利技术因而提供了一种提高铸造速度且因而提供优良的生产率的上引式连续铸造装置和上弓I式连续铸造方法。 本专利技术的第一方面涉及一种上引式连续铸造装置。该上引式连续铸造装置包括:保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。 根据该第一方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。 在上述第一方面中，所述熔融金属冷却部可设置在所述形状确定部件的正下方。 对于该结构，位于形状确定部件正下方的熔融金属的温度能在短时间内降低，因此能提高铸造速度。 上述第一方面的上引式连续铸造装置还可包括致动器，所述致动器使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。 在上述第一方面中，冷却气体可通过所述熔融金属冷却部的内部。 在上述第一方面中，所述熔融金属冷却部可由陶瓷制成。 上述第一方面的上引式连续铸造装置还可包括隔壁，所述隔壁包围所述熔融金属；和氛围温度调节部，所述氛围温度调节部调节由所述隔壁包围的气氛的温度。 根据上述第一方面，能使铸件的品质稳定。 本专利技术的第二方面涉及一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属的保持炉和设置在所述保持炉中的熔融金属冷却部。所述上引式连续铸造方法包括:将所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近；利用所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度；使温度已降低的所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；以及冷却已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属。 根据该第二方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。 在上述第二方面中，所述熔融金属冷却部可设置在所述形状确定部件的正下方。 对于该结构，位于形状确定部件正下方的熔融金属的温度能在短时间内降低，因此能提高铸造速度。 上述第二方面的上引式连续铸造方法还可包括使所述熔融金属冷却部在所述保持炉的内部沿上下方向移动。 在上述第二方面中，可通过将冷却气体导入所述熔融金属冷却部内来实行所述熔融金属的温度降低。 在上述第二方面中，所述熔融金属冷却部可由陶瓷制成。 上述第二方面的上引式连续铸造方法还可包括:利用隔壁包围所述熔融金属；以及调节由所述隔壁包围的气氛的温度。 根据上述第二方面，能使铸件的品质稳定。 本专利技术的第三方面涉及一种上引式连续铸造装置。该上引式连续铸造装置包括:保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部使已利用起动器通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固。所述起动器具有与所述起动器成一体的冷却机构。 根据该第三方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。 在上述第三方面中，所述冷却机构可包括管道，所述管道安装在所述起动器上并且冷却剂被导入所述管道内。 在上述第三方面中，所述冷却机构可以是由冷却剂被导入其内的管道形成的所述起动器自身。 本专利技术的第四方面涉及一种使用铸造装置的上引式连续铸造方法，所述铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件、保持熔融金属的保持炉、起动器和与所述起动器成一体的冷却机构。所述上引式连续铸造方法包括:将所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近；利用所述起动器使所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；使已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属冷却并凝固；以及利用所述冷却机构冷却所述起动器。 根据该第四方面，能提高铸造速度，因此能提高生产率。 在上述第四方面中，可通过将管道安装在所述起动器上并将冷却剂导入所述管道内来形成所述冷却机构。 在上述第四方面中，可通过将冷却剂导入由管道形成的所述起动器自身内来形成所述冷却机构。 根据本专利技术的第一至第四方面，能提供一种提高铸造速度并因而提供优良的生产率的。 【专利附图】【附图说明】 下面将参照【专利附图】【附图说明】本专利技术的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中: 图1是根据本专利技术第一示例性实施例的自由铸造装置的剖视图； 图2是内部形状确定部件和外部形状确定部件的俯视图； 图3是熔融金属冷却器的详细构型示例的俯视图； 图4是熔融金属冷却器的另一详细构型示例的俯视图； 图5是根据本专利技术第二示例性实施例的自由铸造装置的剖视图； 图6是根据本专利技术第三示例性实施例的自由铸造装置的剖视图；以及 图7是根据本专利技术第四示例性实施例的自由铸造装置的剖视图。 【具体实施方式】 在下文中，将参照附图详细说明本专利技术适用的具体示例性实施例。然而，本专利技术并不限于这些示例性实施例。此外，适当简化了说明和附图以阐明本专利技术。诸如“上下方向”和“左右方向”等术语与图中的上下方向和左右方向一致。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部使已通过所述形状确定部件的所述熔融金属冷却并凝固；和熔融金属冷却部，所述熔融金属冷却部降低保持在所述保持炉中的所述熔融金属的温度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：中岛彻也，古川雄一，加藤司，森田启一，八百川盾，岩田靖，杉山义雄，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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