本发明专利技术涉及一种配备于拉线机的金属材料清洗装置，其包括：拉线机；主支架，安装在所述拉线机一侧，下部配备旋转缸；清洗器，与所述主支架的上端及旋转缸前端进行铰结合；及清洗液循环部，为所述清洗器供应并回收清洗液；所述清洗器凭借旋转缸以主支架为中心轴回旋而同时进行拉线工序与清洗工序。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种配备于拉线机的金属材料清洗装置，其包括：拉线机；主支架，安装在所述拉线机一侧，下部配备旋转缸；清洗器，与所述主支架的上端及旋转缸前端进行铰结合；及清洗液循环部，为所述清洗器供应并回收清洗液；所述清洗器凭借旋转缸以主支架为中心轴回旋而同时进行拉线工序与清洗工序。【专利说明】配备于拉线机的金属材料清洗装置
本专利技术涉及一种配备于拉线机的金属材料清洗装置，更具体地说，该配备于拉线机的金属材料清洗装置让清洗器能够回旋而得以同时进行拉线工序与清洗工序。
技术介绍
拉线法把直径较粗的金属材料加工成直径较细的金属材料，通常指的是下列加工法，穿过其直径小于安装在拉线机内部的金属材料直径的模具(dies)进行拉线而得到其形状与模具口径相同的金属材料。 前述金属材料的拉线加工可以分为棒材或管材及拉丝加工等，适用于碳钢、合金钢、非铁金属的大部分。 如前所述地拉线时，金属材料在通过模具时必然会发生很多热，这些拉线热则导致金属材料变形之类的众多副作用。 因此，对金属材料进行拉线加工时为了防止材料与模具的粘连磨耗并保持良好的表面状态而将其冷却性与油性受到重视的拉线油涂敷到金属材料。 因此会在拉线后的金属材料的表面沾有拉线油与异物等，现有技术为了将其清洗而在拉线热冷却后利用高压喷嘴把化学性清洗液喷射到金属材料并使用旋转刷子清洗。 如前所述地在拉线热冷却后即使使用化学性清洗液也无法清洗干净，在清洗过程中拉线油与化学性清洗液互相混合而缠绕粘住，不仅清洗麻烦，清洗液还常常在短时间内被污染，旋转刷子使得拉线油与化学性清洗液的混合物飞溅并且由此导致环境污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种配备于拉线机的金属材料清洗装置，让清洗器能够回旋而得以同时进行拉线工序与清洗工序，从而能够利用拉线热与水溶性清洗液轻易地清洗金属材料。 而且，本专利技术的另一个目的是提供一种配备于拉线机的金属材料清洗装置，其不必在拉线工序与后续工序之间为清洗器准备空间。 为了达到上述目的，本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置包括:拉线机；主支架，安装在所述拉线机一侧，下部配备旋转缸；清洗器，与所述主支架的上端及旋转缸前端进行铰结合；及清洗液循环部，为所述清洗器供应并回收清洗液；所述清洗器凭借旋转缸以主支架为中心轴回旋而同时进行拉线工序与清洗工序。 如前所述的清洗器包括:框架，具备垂直导件；上壳体，可垂直移动地安装在所述垂直导件，包含有旋转地接触被拉线的金属材料的上面及左右面的上部刷子及侧面刷子、驱使所述上部刷子及侧面刷子回旋的上马达及侧面马达；上缸，安装在所述框架的上侧，让所述上壳体能够垂直移动；下壳体，配备在所述上壳体下部并且可垂直移动地安装在所述垂直导件，包含有旋转地接触被拉线的金属材料的下部的下部刷子、驱使所述下部刷子回旋的下马达；及下缸，安装在所述框架的下侧，让所述下壳体能够垂直移动。 而且，所述清洗液循环部包括:喷嘴，配备在所述上壳体内侧并喷射清洗液；清洗液室，配备在所述下壳体下部并且回收喷嘴所喷射的清洗液；回收管路，回收所述清洗液室的清洗液；清洗液箱，保存通过所述回收管路回收的清洗液，具有将保存的清洗液扬升的泵；及供应管路，与所述泵结合并且向所述喷嘴供应清洗液。 而且，所述拉线机的另一侧具备有第一传感器，该第一传感器用来检测出金属材料开始拉线；所述清洗器的一侧具备有第二传感器，该第二传感器用来检测出被拉线的金属材料清洗完毕。 如前所述，本专利技术可以发挥出下列效果。 首先，由于同时进行拉线工序与清洗工序，不仅可以防止拉线工序与清洗工序之间的延迟时间导致拉线后的金属材料表面上拉线油粘连的现象，还能提高清洗时的时间效率、物质效率及人员效率。 而且，由于利用拉线热与水溶性清洗液轻易地清洗金属材料，不必使用对人体有害的化学性清洗液，进而防止环境污染。 而且，由于清洗器能够回旋，因此如果是拉线后不经过清洗工序地移送到后续工序的金属材料，则驱使清洗器旋转而与拉线机隔离，从而不必另外为清洗器准备供其占用的空间。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的俯视图。 图2是本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的主视图。 图3是本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的侧视图。 图4是示出图1所示A-A的图形。 图5是示出图1所示B-B的图形。 图6是示出图2所示C-C的图形。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的优选实施例。 图1是本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的整体形状的俯视图，图2是本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的主视图，图3是本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的侧视图，图4是图1所不A-A的放大尚]视图，图5是图1所不B-B的放大剖视图，图6是图2所示C-C的放大俯视图。 首先，下面结合上述图形说明本专利技术的配备于拉线机的金属材料清洗装置的构成。 本专利技术主要包括拉线机100、主支架200、清洗器300及清洗液循环部400。 所述拉线机100是一种让具备一定直径的金属材料通过小于该金属材料直径的小径模具(未图示)进行拉线而得到其形状与模具直径相同的新金属材料的机械。 而且，所述主支架200安装在拉线机100的一侧，下部则配备旋转缸210。 优选地，所述主支架200为能够充分承受下述荷重的H型钢(H-Beam)，该荷重为清洗器300与其进行铰结合并旋转而施加的荷重。 而且，所述旋转缸210配置在主支架200的下部并且与所述清洗器300的下端进行铰结合而让所述清洗器300得以回旋。 与此同时，所述旋转缸210后端结合到主支架200的下部，所述旋转缸210的前端与清洗器300进行铰结合。 接着，所述清洗器300与主支架200的上端及旋转缸210的前端进行铰结合，以所述主支架200为中心轴被旋转缸210驱动回旋。 这是为了作为本专利技术特征的同时进行拉线工序与清洗工序，以便在拉线的同时对金属材料进行清洗，在所述拉线机100起动之前从拉线机100的金属材料排放方向隔离并待机，拉线开始后所述旋转缸210起动而使得清洗器300以主支架200为中心轴回旋并且接近拉线机100的金属材料排放方向，从而能够针对被所述拉线机100拉线的同时排放的金属材料进行清洗。 与此同时，为了避免现有清洗方法在被拉线的金属材料冷却后利用对人体有害的化学性清洗液清洗的情形，并且有鉴于利用拉线时发生的热量就能使用对人体无害的水溶性清洗液，在拉线热冷却前利用水溶性清洗液在所述清洗器300内部清洗金属材料，从而能够轻易地清洗金属材料表面的拉线油与异物等，因此不同于化学性清洗液地能防止环境污染。 而且，所述清洗器300完成了金属材料的清洗作业后，所述清洗器300被旋转缸210驱动而以主支架200为中心轴回旋，从而与拉线机100隔离并回到待机状态，因此不必在所述拉线机100周边为清洗器300准备其占用空间。 另一方面，所述清洗液循环部400为所述清洗器300供应并回收清洗液而使得清洗液循环并得以回收使用。 如前所述地说明了本专利技术配备于拉线机的金属材料清洗装置的整体构成，下面则详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配备于拉线机的金属材料清洗装置，其特征在于，包括：拉线机(100)；主支架(200)，安装在所述拉线机(100)一侧，下部配备旋转缸(210)；清洗器(300)，与所述主支架(200)上端及旋转缸(210)前端进行铰结合；及清洗液循环部(400)，为所述清洗器(300)供应并回收清洗液；所述清洗器(300)凭借旋转缸(210)以主支架(200)为中心轴回旋而同时进行拉线工序与清洗工序。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪性博，洪完杓，
申请(专利权)人：釜谷不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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