一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；导出部件，所述导出部件从保持在所述保持炉中的所述熔融金属的表面将所述熔融金属导出；形状确定部件，所述形状确定部件设置成邻近所述熔融金属的表面并允许由所述导出部件导出的所述熔融金属从所述形状确定部件通过以限定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；导出部件，所述导出部件从保持在所述保持炉中的所述熔融金属的表面将所述熔融金属导出；形状确定部件，所述形状确定部件设置成邻近所述熔融金属的表面并允许由所述导出部件导出的所述熔融金属从所述形状确定部件通过以限定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。【专利说明】上弓I式连续铸造装置和上弓I式连续铸造方法
本专利技术涉及一种上引式连续铸造装置和一种上引式连续铸造方法。
技术介绍
在日本专利申请公报N0.2012-61518(JP 2012-61518 A)中，作为一种不需要模具的开创性的连续铸造方法，专利技术人提出了一种自由铸造方法。如JP 2012-61518 A中所公开的，在将起动器浸入在熔融金属的表面中之后，上引起动器，然后经由熔融金属的表面膜和表面张力跟随起动器导出熔融金属。这里，熔融金属经由设置成邻近熔融金属表面的形状确定部件导出并冷却，由此实现连续铸造以制得具有期望截面形状的铸件。 在通常的连续铸造方法中，模具限定截面形状和纵向形状。特别地，在连续铸造方法中，由于凝固的金属(亦即，铸件)必须从模具的内部通过，所以制得的铸件具有沿纵向呈直线延伸的形状。相比而言，该自由铸造方法中的形状确定部件仅限定铸件的截面形状，但不限定纵向形状。此外，形状确定部件可沿与熔融金属的表面平行的方向(即，左右方向)移动，从而允许获得具有各种纵向形状的铸件。例如，JP 2012-61518 A公开了一种在纵向上不呈直线形而是形成为曲折形状或螺旋形状的中空铸件(亦即，管)。 专利技术人发现了以下问题。JP 2012-61518 A中公开的自由铸造方法可通过形状确定部件形成具有连续形状的铸件。然而，难以形成呈非连续的形状的铸件。此外，即使形状确定部件瞬时地移动，也难以向凝固之前的被保持的熔融金属提供非连续的形状。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能在通过连续铸造制得的铸件的表面上形成非连续的形状的。 本专利技术的第一方面涉及一种上引式连续铸造装置。所述上引式连续铸造装置包括:保持炉，所述保持炉保持熔融金属；导出部件，所述导出部件从保持在所述保持炉中的所述熔融金属的表面将所述熔融金属导出；形状确定部件，所述形状确定部件设置成邻近所述熔融金属的表面并允许由所述导出部件导出的所述熔融金属从所述形状确定部件通过以限定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。 该方面使得能够在铸件的表面上形成非连续的形状。 在上述方面中，所述冲击赋予部可通过用金属棒撞击所述导出部件或所述铸件来向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。 在上述方面中，所述冲击赋予部可沿所述导出部件的移动路径移动。 因此，冲击赋予部能在铸造进行期间的任何时间向导出部件或铸件赋予冲击。 同时，在上述方面中，所述冲击赋予部可为振荡器。 这使得能在铸件的表面上形成非连续的形状，提高被保持的熔融金属的表面张力，并且更精确地形成呈期望形状的铸件。 在上述方面中，所述冲击赋予部可在与所述导出部件接触的状态下被固定在所述导出部件上。 因此，冲击赋予部能在铸造进行期间的任何时间向导出部件赋予冲击。 本专利技术的第二方面涉及一种上引式连续铸造方法。利用铸造装置执行所述上引式连续铸造方法，所述铸造装置包括:导出部件，所述导出部件导出熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件限定铸件的截面形状；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。所述上引式连续铸造方法包括:通过所述导出部件导出所述熔融金属以允许所述熔融金属从所述形状确定部件通过；在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属；以及通过所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。 该方面使得能够在铸件的表面上形成非连续的形状。 在上述方面中，可通过由所述冲击赋予部用金属棒撞击所述导出部件或所述铸件来执行向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。 在上述方面中，所述方法可包括使所述冲击赋予部沿所述导出部件的移动路径移动。 因此，冲击赋予部能在铸造进行期间的任何时间向导出部件或铸件赋予冲击。 同时，在上述方面中，所述冲击赋予部可为振荡器。 这使得能在铸件的表面上形成非连续的形状，提高被保持的熔融金属的表面张力，并且更精确地形成呈期望形状的铸件。 在上述方面中，所述冲击赋予部可在与所述导出部件接触的状态下被固定在所述导出部件上。 因此，冲击赋予部能在铸造进行期间的任何时间向导出部件赋予冲击。 本专利技术的第一和第二方面能提供一种能在通过连续铸造制得的铸件的表面上形成非连续的形状的。 【专利附图】【附图说明】 下面将参照【专利附图】【附图说明】本专利技术的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中: 图1是根据本专利技术第一实施例的自由铸造装置的剖视图； 图2是图1中的内部形状确定部件和外部形状确定部件的俯视图； 图3A是用于示出通过根据本专利技术第一实施例的自由铸造装置形成铸件的过程的示意图； 图3B是用于示出通过根据本专利技术第一实施例的自由铸造装置形成铸件的过程的示意图； 图3C是用于示出通过根据本专利技术第一实施例的自由铸造装置形成铸件的过程的示意图； 图4是用于示出通过根据本专利技术第一实施例的自由铸造装置形成的铸件的一个不例的视图；以及 图5是根据本专利技术第二实施例的自由铸造装置的剖视图。 【具体实施方式】 在下文中将参照附图详细说明本专利技术适用的具体实施例。然而，应该指出的是，本专利技术不受以下实施例限制。此外，以下说明和附图被适当简化以使说明清楚。应该指出的是，以下说明中使用的“上下方向”、“左右方向”等对应于图中的左右方向和上下方向。 (第一实施例) 首先将参照图1说明根据第一实施例的自由铸造装置(上引式连续铸造装置)。图1是根据第一实施例的自由铸造装置的剖视图。如图1所示，根据第一实施例的自由铸造装置包括熔融金属保持炉101、内部形状确定部件102a、外部形状确定部件102b、支承杆103，104、致动器105、冷却气体喷嘴106和冲击赋予部107。 熔融金属保持炉101收纳诸如铝或其合金之类的熔融金属Ml并且将熔融金属保持在规定温度。在图1的示例中，由于熔融金属保持炉101在铸造期间不补充熔融金属，所以熔融金属Ml的表面随着铸造进行而下移。另一方面，熔融金属保持炉101可在铸造期间随时补充熔融金属以保持熔融金属的表面。当然，熔融金属Ml可以是除铝之外的其它金属和合金。 内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b例如由陶瓷、不锈钢等制成，并且设置成邻近熔融金属的表面。在图1的示例中，内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b设置成与熔融金属的表面接触。然而，内部形状确定部件102a和外部形状确定部件102b也可设置成使得位于它们的下侧(面向熔融金属表面的一侧)的主面与熔融金属表面不接触。具体地，在内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；导出部件，所述导出部件从保持在所述保持炉中的所述熔融金属的表面将所述熔融金属导出；形状确定部件，所述形状确定部件设置成邻近所述熔融金属的表面并允许由所述导出部件导出的所述熔融金属从所述形状确定部件通过以限定铸件的截面形状；冷却部，所述冷却部在所述熔融金属通过所述形状确定部件之后冷却所述熔融金属；和冲击赋予部，所述冲击赋予部向所述导出部件或所述铸件赋予冲击。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：古川雄一，加藤司，森田启一，中岛彻也，八百川盾，岩田靖，杉山义雄，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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