具有高级功能的存货控制系统技术方案

描述了一种存货控制系统，其包括：工具存储装置，该工具存储装置包括设置了托板的抽屉或托盘，其中该托板包括用于物体的存储位置；传感装置，其被配置为形成存储位置的图像；以及数据处理器，其被配置为使用来自图像的信息确定托板的存在或缺失以及托板的存储位置内的物体的存在或缺失。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有高级功能的存货控制系统相关申请本专利技术要求于2012年6月12日提交的临时专利申请第61/658,729号的优先权，其全部内容通过引用合并于此。
技术介绍
当在制造或服务环境中使用工具时，重要的是在使用之后将工具放回到诸如工具箱之类的存储单元。通常，雇主对工具箱进行人工存货检查以最小化或消除误放的问题或昂贵工具的失窃。公司可对雇员的工具箱进行随机审核以防止失窃以及监控工具位置。一些行业对工具的存货控制有高标准，以防止将工具遗留在工作场所环境(在该环境中这些工具可能引起严重伤害)中的事故。对于航空工业而言，重要的是确保没有工具被意外地遗留在被制造、组装或维修的航空器或导弹中。航空工业协会甚至建立了被称作国家航空标准的标准，其包括推荐的步骤、人事管理和操作，以降低对航空产品的外来物损害(FOD)。FOD被定义为非航空器结构性部分的任何物体。发现的最普遍的外来物是螺帽、螺栓、保险丝以及手工工具。对工具进行存货控制对于防止工具被遗留在航空器中是至关重要的。一些工具箱尝试嵌入存货确认特征来追踪存储在这些工具箱中的存货状态。例如，一些工具箱在每个工具存储位置中或旁边布置接触传感器、磁传感器或红外传感器，以检测每个工具是否被放置在工具存储位置中。基于由这些传感器产生的信号，工具箱能够确定是否有缺失的工具。虽然这种类型的存货检查可能在某种程度上是有用的，但是其受制于各种弊端。例如，如果传感器检测到某物占据了一个存储位置，则工具箱将确认没有工具从该存储位置缺失。然而，工具箱无法知道正确种类的工具是否确实放回在该工具箱中，或者只是在该存储位置上放置了一些物体来欺骗系统。此外，在工具箱中针对大量存储位置布置传感器是麻烦且昂贵的，并且大量传感器易于损坏或发生故障，这将产生假的负面或正面警报。因此，存在对有效的存货控制系统的需求，这种系统能够帮助对工具的使用、以及工具在使用之后是否被正确地放回进行追踪和核算(accountingfor)。为了解决这些问题，已开发了自动工具控制系统，其通过采集和处理用于存储物体的存储位置的图像来确定物体的存货状态。这种示例性工具存储系统在于2009年6月12日提交的美国专利申请第12/484,127号中描述，其全部公开内容通过引用合并于此。当采购电子系统(包括被设计为提供工具控制和安保的那些系统)时，当今许多行业对效率有很高的期望。航空工业对确保那些工具的用户注意到工具的校准和检查状态特别地关注。当工具状态改变时，航空工业期望能够当这些变化发生时知道并追踪这些变化。一些工具箱能够追踪对工具存储单元的用户访问、工具的分配和返还，并且报告这种数据。虽然这些类型的存货检查和报告可能在某种程度上是有用的，但是它们没有完全利用当今的自动工具控制系统(特别是配备有成像能力的那些系统)中的先进电子性能的优越性。例如，如果工具存储装置包含在抽屉(drawer)或托盘(tray)中多次出现的同一工具并且每个相同工具被分配给不同用户，将工具放回到抽屉或托盘的用户之一可能无法知道将分配的工具返还到哪个存储位置。作为另一示例，如果针对抽屉中的存储位置，一个工具被确定是不正确的工具，则在没有采用成像技术的那些系统中，没有精确地确定何时以及何人把工具放到那里的回溯手段。但是，在配备有成像技术的系统中，可以查看特定抽屉或托盘的审核图像并通过比较时间戳和用户数据来确定不正确的工具事件是如何发生的。这是人工方法并且耗费时间。因此，需要这样的存货控制系统，针对被返还的分配工具、错误分配给用户的工具、校准和检查到期的工具、过期未校准和检查的工具、损坏的工具、缺失的工具，其能够改善效率并缩短花费在识别工具存储位置的时间,并且以简单的工具搜索来识别工具存储位置。此外，存货控制系统能够独立于其他网络系统或接口，在它们自己的网络中操作。然而，许多客户，特别是大型航空工业和政府用户可能希望能够与存货控制系统进行通信。因此，对存货控制系统存在这样的需求：其与局域网或诸如互联网之类全球计算机网络完全兼容，从而与远程计算机和数据库交换信息。附图说明本公开在附图中以示例方式而非限制方式示出，在附图中，具有相同参考数字标记的元件始终表示相同元件，其中：图1A和图1B示出了其中可实施根据本公开的实施方式的示例性存储单元；图2示出了在打开模式中操作的示例性存储抽屉的内部细节；图3示出了根据本公开的示例性工具存储系统；图4A-图4C和图4E是图3示出的工具存储系统的不同视图；图4D示出了如何将示例图像拼接到一起；图5A和图5B是用于在本公开中使用的示例性标识符设计；图6A-图6C示出了定时图像采集的示例；图7A和图7B是照相机设计的另一实施方式的不同视图；图8是示例性网络存货控制系统的框图；图9A-图9D是根据本公开的示例性审核记录和在对示例性系统进行访问期间拍摄的图像的说明性图像；图10示出了示例性存货控制系统，该系统被配置为针对要被返还到工具存储装置的分配工具改善效率和缩短花费在识别工具存储位置的时间；图11示出了图10所示的存货控制系统的抽屉或托盘的示例性数字图像，其具有被应用到目标位置图像以识别目标物体的可视对照元素；图12示出了将可视对照元素应用到目标位置图像的目标坐标处以突出显示目标物体的示例性处理过程；图13示出了示例性用户界面，其可在图10所示的存货控制系统的显示器上显示，以呈现每个托板及其相应工具的状态；图14A至图14C示出了用于识别缺失的托板以及在存在的托板内缺失的工具的标识符设计的示例性实施方式；图15示出了示例性的系统，其被配置为允许存货控制系统利用网络服务与中央服务器、数据库、以及客户企业系统进行通信；图16示出了用于在图15所示的系统中创建组的示例性用户界面；图17示出了可使用图16所示的用户界面创建的两个组；以及图18和图19示出了通用计算机硬件平台的功能性框图示意。具体实施方式为了说明的目的，在下面的描述中，阐述大量的具体细节以提供对本公开的完整理解。具体地，在工具管理和工具存货控制的上下文中描述了利用机器视觉来识别存储单元的存货状态的说明性实施方式的操作。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，本公开的构思可以无需这些具体细节来实践或实施。可在诸如仓库管理、珠宝存货管理、敏感性或受控物质管理、迷你吧存货管理、药品管理、保险库或安全箱管理等的其他类型的存货控制系统中使用类似构思。在其他情况下，公知的结构和装置以框图形式示出，以免不必要地干扰本公开。存货控制系统有理由去追踪关于系统的内容物的一系列数据。在从库存分配或返环之前，必须识别和定位存货存储位置。某些存货可能具有要求的维护步骤，该维护步骤必须在特定日期执行。这种维护可包括校准、认证、检查、润滑、零部件更换、整体更换、诊断测试等。某些存货可能具有有限的有效使用期并且在给定时段或给定使用次数之后需要更换。在普通操作过程中，某些存货由于损坏、故障、腐蚀、污染等可导致被认为是处于不可使用状态。某些存货被认为是消耗品并且期望的是追踪现有库存数量以能够根据需要更换。针对可核算性或效率目的，期望的是追踪存货分配和返还过程的各个方面。由于可与存货控制系统中的每个物品相关联的大量数据，必要的是，具有高效装置来记录和报告数据。根据本公开，一种用于监控物体的移除和更换的存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种存货控制系统，包括：工具存储装置，其包括设置了托板的抽屉或托盘，其中所述托板包括用于物体的存储位置；传感装置，其被配置为形成所述存储位置的图像；以及数据处理器，其被配置为使用来自所述图像的信息来确定所述托板的存在或缺失以及所述托板的存储位置内的物体的存在或缺失。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.12 US 61/658,7291.一种存货控制系统，包括：工具存储装置，其包括设置了可移动托板的抽屉或托盘，其中所述可移动托板包括用于物体的存储位置；传感装置，其被配置为形成所述存储位置的图像；以及数据处理器，其被配置为使用来自所述图像的信息来确定所述可移动托板的存在或缺失以及所述可移动托板的存储位置内的物体的存在或缺失。2.根据权利要求1所述的存货控制系统，其中所述可移动托板是所述抽屉或托盘内的可移动部并且被配置为通过将物体容纳在各存储位置中来将物体分组。3.根据权利要求1所述的存货控制系统，其中一旦确定所述可移动托板从所述抽屉或托盘缺失，则所述处理器将所述可移动托板以及存储在该可移动托板内的工具分配为被领出。4.根据权利要求3所述的存货控制系统，其中：所述处理器被配置为：识别所述可移动托板到所述抽屉或托盘的返还，并且一旦确定所述可移动托板已被返还到所述抽屉或托盘，所述处理器确定所述可移动托板的存储位置内的物体的存在或缺失。5.根据权利要求1所述的存货控制系统，还包括显示器，其被配置为显示关于所述可移动托板和所述可移动托板内存储的物体的信息。6.根据权利要求5所述的存货控制系统，其中所述处理器被配置为在所述显示器上显示所述可移动托板和所述可移动托板内的物体的图像。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：普雷斯顿·菲利浦斯，戴维·C·弗莱，马修·J·利普西，约瑟夫·小赫万，弗雷德里克·J·罗杰斯，
申请(专利权)人：实耐宝公司，
类型：发明
国别省市：美国;US