连续铸造方法技术

在使用浇桶(2)设有延伸至中间包(101)内的长喷嘴(3)的连续铸造装置(100)来铸造进行了铝脱氧的不锈钢水(1)的连续铸造方法中，一边使长喷嘴(3)的浇注口(3a)浸渍于注入的不锈钢水(1)，一边将不锈钢水(1)通过长喷嘴(3)注入中间包(101)内，并且将中间包(101)内的不锈钢水(1)注入铸模(105)。然后，以覆盖中间包(101)内的不锈钢水(1)的表面的方式喷洒TD覆盖剂(5)，向不锈钢水(1)的周围供给氮气。此外，向除存积于中间包(101)内的状态以外的状态的不锈钢水(1)添加含钙物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及连续铸造方法。
技术介绍
在作为金属的一种的不锈钢的制造工序中，通过电炉熔化原料来生成铁水，对所生成的铁水进行精炼使之变为钢水，所述精炼包含通过转炉、真空脱气装置来去除使不锈钢的性能降低的碳的脱碳处理等，此后，钢水通过连续铸造而凝固并形成板状的板坯等。需要说明的是，在精炼工序中，进行钢水的最终成分的调整。在连续铸造工序中，钢水从浇桶注入中间包，进而，从中间包注入连续铸造用的铸模中进行铸造。此时，为了防止最终成分调整后的钢水与大气中的氮或氧进行反应而使氮的含量增大或被氧化，将密封气体供给至中间包内的从浇桶到铸模的钢水的周围，使钢水表面与大气隔离。例如，在专利文献1中记载有使用氩气作为密封气体的连铸(连续铸造)板坯的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平4-284945号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题如专利文献1的制造方法那样，当使用氩气作为密封气体时，摄入钢水内的氩气作为气泡残留，在连铸板坯的表面及其附近容易产生由氩气引起的气泡缺陷即表面缺陷。而且，当在连铸板坯产生表面缺陷时，为了确保所需的品质，需要切去表面，存在成本增加的问题。因此，本专利技术人开发了如下技术：使用作为惰性气体、在钢水内难以作为气泡残留的氮来作为密封气体，进而，为了防止氮溶于钢水，在钢水表面形成覆盖剂层来隔离氮与钢水。此外，在不锈钢中存在含有容易氧化的钛等来作为成分的钢种。在这样的钢种的不锈钢的精炼工序中，为了防止用于脱碳而吹入的氧与钛的反应，进行添加更易与氧反应的铝来去除钢水中的氧的铝脱氧。铝与氧反应而形成氧化铝，由此去除钢水中的氧。但是，由于氧化铝的熔点高达2020℃，因此钢水中的氧化铝在钢水的温度降低的铸造工序中析出，例如有时会附着/堆积于从中间包通向铸模的喷嘴的内壁而使之堵塞。因此，本专利技术人采取的对策是：向中间包内的钢水添加含Ca物，使氧化铝变为熔点更低的铝酸钙来防止喷嘴的堵塞。但是，产生的问题是：在中间包内添加含Ca物时，作为密封气体的氮混入钢水中，混入的氮与钢水中的成分接触并反应而生成的生成物在板坯的表面附近作为夹杂物析出，产生表面缺陷。本专利技术是为了解决这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种连续铸造方法，该连续铸造方法防止在铸造进行了铝脱氧的钢水(熔融金属)时的从中间包通向铸模的喷嘴的堵塞，并且谋求铸造钢水后得到的板坯(金属板)的表面缺陷的降低。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本专利技术提供一种连续铸造方法，将浇桶内的进行了铝脱氧的熔融金属注入中间包内，将中间包内的熔融金属连续注入铸模来铸造金属板，该连续铸造方法包括：长喷嘴设置步骤，作为用于将浇桶内的熔融金属注入中间包内的注入喷嘴，将延伸至中间包内的长喷嘴设于浇桶；铸造步骤，一边使长喷嘴的浇注口浸渍于注入中间包内的熔融金属，一边将熔融金属通过长喷嘴注入中间包内，并且将中间包内的熔融金属注入至铸模；喷洒步骤，以覆盖中间包内的熔融金属的表面的方式喷洒中间包覆盖剂；密封气体供给步骤，向喷洒了中间包覆盖剂的熔融金属的周围供给氮气以作为密封气体；添加步骤，向除存积于中间包内的状态以外的状态的熔融金属添加含钙物。专利技术效果通过本专利技术的连续铸造方法，能够防止在对进行了铝脱氧的熔融金属进行铸造时的从中间包通向铸模的喷嘴的堵塞，并且能够降低铸造熔融金属得到的金属板的表面缺陷。附图说明图1是表示不锈钢的制造工序中的二次精炼工序以及铸造工序的示意图。图2是表示在本专利技术的实施方式1的连续铸造方法中使用的连续铸造装置的构成的示意图。图3是表示连续铸造时的图2的中间包的状态的示意图。图4是表示在本专利技术的实施方式2的连续铸造方法中使用的连续铸造装置的构成的示意图。图5是对实施例1～5中的连续铸造时的中间包的浸渍喷嘴处的析出物的堆积状况进行比较的图。具体实施方式实施方式1以下，根据附图，对本专利技术的实施方式1的连续铸造方法进行说明。需要说明的是，在以下的实施方式中，对作为在二次精炼工序中需要进行铝脱氧的不锈钢之一的、含有钛(Ti)来作为成分的不锈钢的连续铸造方法进行说明。首先，不锈钢的制造以依次实施熔化工序、一次精炼工序、二次精炼工序以及铸造工序的方式进行。在熔化工序中，通过电炉来熔化作为用于制造不锈钢的原料的废铁、合金等，生成铁水，所生成的铁水注入转炉。进而，在一次精炼工序中，进行通过将氧吹至转炉内的铁水来去除所含的碳的粗脱碳处理，由此生成不锈钢水和包含氧化物以及杂质的熔渣。此外，在一次精炼工序中，还分析不锈钢水的成分，实施为了接近目标成分而投入合金的成分粗调。进而，一次精炼工序中生成的不锈钢水出钢至浇桶，并移至二次精炼工序。参照图1，在二次精炼工序中，不锈钢水1与浇桶2一同进入真空吹氧脱碳装置(真空脱气装置，也称作VOD，以下，称为VOD)10内，进行精脱碳处理、最终脱硫、氧/氮/氢等的脱气处理以及夹杂物的去除等。然后，通过对不锈钢水1进行上述处理，生成具有作为产品的目标特性的不锈钢水。需要说明的是，在二次精炼工序中，还分析不锈钢水1的成分，实施为了更接近目标成分而投入合金的成分最终调整。在此，不锈钢水1构成熔融金属。VOD10具有能够将浇桶2放入内部的真空槽11。在浇桶2装有在一次精炼工序中去除了包含氧化物等杂质的熔渣后的不锈钢水1。真空槽11具有用于将内部的空气排出至外部的排气管11a，排气管11a构成为连接于未图示的真空泵以及蒸汽喷射器。此外，VOD10具有氧气枪12，该氧气枪12构成为从真空槽11的外部延伸至内部且在真空槽11内从浇桶2的上部将氧吹至不锈钢水1。在不锈钢水1中，所含有的碳通过与吹入的氧进行反应并被氧化成一氧化碳而被去除。然后，通过对真空槽11内进行减压，促进所含有的碳的上述反应。进而，VOD10在真空槽11具有用于将搅拌用的氩(Ar)气从浇桶2的底部送至不锈钢水1的氩气枪13和用于将合金从上方投入至浇桶2内的不锈钢水1的合金料斗14。在真空槽11内的不锈钢水1中，添加易于与氧反应的Ti来作为成分。因此，在添加Ti之前，为了去除不锈钢水1中含有的未反应的氧，构成为从合金料斗14添加与氧的反应性比Ti更高的含铝(Al)合金以作为脱氧剂(去氧剂)。含Al合金中的Al与氧反应而形成氧化铝(Al2O3)，大部分的Al2O3通过由氩气进行的搅拌而凝集并被吸收至熔渣内。需要说明的是，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造方法，将浇桶内的进行了铝脱氧的熔融金属注入中间包内，将所述中间包内的所述熔融金属连续注入所述铸模来铸造金属板，所述连续铸造方法包括：长喷嘴设置步骤，作为用于将所述浇桶内的所述熔融金属注入所述中间包内的注入喷嘴，将延伸至所述中间包内的长喷嘴设于所述浇桶；铸造步骤，一边使所述长喷嘴的浇注口浸渍于注入所述中间包内的所述熔融金属，一边将所述熔融金属通过所述长喷嘴注入所述中间包内，并且将所述中间包内的所述熔融金属注入所述铸模；喷洒步骤，以覆盖所述中间包内的所述熔融金属的表面的方式喷洒中间包覆盖剂；密封气体供给步骤，向喷洒了所述中间包覆盖剂的所述熔融金属的周围供给氮气以作为密封气体；添加步骤，向除存积于所述中间包内的状态以外的状态的所述熔融金属添加含钙物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.27 JP 2013-200834;2014.09.22 JP 2014-192181.一种连续铸造方法，将浇桶内的进行了铝脱氧的熔融金属注入中间包内，
将所述中间包内的所述熔融金属连续注入所述铸模来铸造金属板，所述连续铸
造方法包括：
长喷嘴设置步骤，作为用于将所述浇桶内的所述熔融金属注入所述中间包
内的注入喷嘴，将延伸至所述中间包内的长喷嘴设于所述浇桶；
铸造步骤，一边使所述长喷嘴的浇注口浸渍于注入所述中间包内的所述熔
融金属，一边将所述熔融金属通过所述长喷嘴注入所述中间包内，并且将所述
中间包内的所述熔融金属注入所述铸模；
喷洒步骤，以覆盖所述中间包内的所述熔融金属的表面的方式喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：本田裕树，森川广，长洋聪，温品法明，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP