本实用新型专利技术涉及一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶，所述纯铝桶包括：半圆柱形的圆弧底板和设置在所述圆弧底板两端的端板，所述圆弧底板上设有供铝液流出且沿圆弧底板轴线分布的出口，所述圆弧底板靠近出口的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板一体式的外延底板且所述端板靠近外延底板的一侧还设有与其一体式的外延端板，所述外延底板的自由端上设有能够与外延端板自由端相弥合的限位板，所述外延底板、外延端板和限位板构成外延部。本实用新型专利技术相较于现有技术而言,能够有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤几率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属铸造
，特别是涉及一种铺纯铝装置。
技术介绍
目前，现有技术中，在铝合金铸造的过程中需要进行铺纯铝操作，在铺纯铝操作过程需要用到用于承装铝液的铺纯铝装置，铺纯铝装置包括一个半圆柱形的纯铝桶，纯铝桶需要满焊，且无漏缝。纯铝桶上开设有与结晶器位置对应用于供铝液流出的孔，通过扳动纯铝桶，铝液从孔中流出进入结晶器，实现铺铝操作，但是由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，造成铝液的浪费，且容易对工作人员造成烫伤。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言,能够有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤几率的铺纯铝装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶，所述纯铝桶包括：半圆柱形的圆弧底板和设置在所述圆弧底板两端的端板，所述圆弧底板上设有供铝液流出且沿圆弧底板轴线分布的出口，所述圆弧底板靠近出口的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板一体式的外延底板且所述端板靠近外延底板的一侧还设有与其一体式的外延端板，所述外延底板的自由端上设有能够与外延端板自由端相弥合的限位板，所述外延底板、外延端板和限位板构成外延部。为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有相比，本技术的改进之处在于：增加了外延部的设计，即：由外延底板、外延端板和限位板的外延部，其中：所述圆弧底板靠近出口的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板一体式的外延底板且所述端板靠近外延底板的一侧还设有与其一体式的外延端板，所述外延底板的自由端上设有能够与外延端板自由端相弥合的限位板。之所以设计外延底板倾斜设置，是为了保证在进行铺铝操作时，铝液能够顺畅地进入外延部。外 延端板的设计目的，在于限制进入外延部内的铝液水平方向的活动空间，限位板的作用外延端板的作用。当操作者将本使用新型倾斜时，很容易由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，从而造成铝液的浪费，此外延部的设计目的在于：当操作者使用本使用新型进行倾倒时，之前容易浪费的部分铝液，会进入外延部内暂时存储，在首次操作后，操作者通过将本技术反向倾斜，即可使得暂存在外延部的铝液回到圆弧底板处，然后进行下一次的铺铝操作。为了增强限位板的使用效果，本技术还可以采用如下技术措施：所述限位板为圆弧状结构且其凹面朝向所述纯铝桶内部。在圆弧底板内铝液液面较低时，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液进入外延部的情况出现，本技术还可以采用如下技术措施：所述外延底板靠近所述圆弧底板的一侧设有圆柱状的棱凸Ⅰ。棱凸Ⅰ的设计即能达到上述效果，在圆弧底板内铝液液面较低时，当操作者将本使用新型倾斜时，铝液会因为受到棱凸Ⅰ的限制，不会再进入外延部，故剩余的铝液即可很方便地完成铺铝操作，不必再反复操作。在圆弧底板内铝液液面较低时，若因为外力，不小心发生反向倾斜的情况，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液回流到圆弧底板的情况出现，本技术还可以采用如下技术措施：所述圆弧底板靠近所述外延底板的一侧设有圆柱状的棱凸Ⅱ。棱凸Ⅱ的设计即能达到上述效果，在圆弧底板内铝液液面较低时，当操作者将本使用新型倾斜时，若因为外力，不小心发生反向倾斜的情况，铝液会因为受到棱凸Ⅱ的限制，不会再回流到圆弧底板上，故剩余的铝液即可很方便地完成铺铝操作，不必再反复操作。优选地，本技术还可以采用如下技术措施：所述外延底板的倾斜角度为30‐60度。本技术具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的设计，本技术通过增加了外延部的设计，当操作者使用本使用新型进行倾倒时，之前容易浪费的部分铝液，会进入外延部内暂时存储，在首次操作后，操作者通过将本技术反向倾斜，即可使得暂存在外延部的铝液回到圆弧底板处，然后进行下一次的铺铝操作，相较于现有技术而言,能够有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝 液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤几率。基于上述优选技术方案的改进，本技术通过增加了棱凸Ⅰ的设计，在圆弧底板内铝液液面较低时，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液进入外延部的情况出现；还通过增加了棱凸Ⅱ的设计，在圆弧底板内铝液液面较低时，若因为外力，不小心发生反向倾斜的情况，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液回流到圆弧底板的情况出现，本技术的技术方案得以进一步地完善。附图说明图1是本技术的立体图结构示意图；图2是本实用新的主视图结构示意图。图中：1、纯铝桶；2、圆弧底板；3、端板；4、出口；5、外延底板；6、限位板；7、外延部；8、棱凸Ⅰ；9、棱凸Ⅱ。 具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一： 请参阅图1和图2，一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶1，所述纯铝桶1包括：半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3，所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的出口4，所述圆弧底板2靠近出口4的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板2一体式的外延底板5且所述端板3靠近外延底板5的一侧还设有与其一体式的外延端板3，所述外延底板5的自由端上设有能够与外延端板3自由端相弥合的限位板6，所述外延底板5、外延端板3和限位板6构成外延部7。本实施例中，所述限位板6为圆弧状结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内部。本实施例中，所述外延底板5的倾斜角度为30‐60度。使用方法： 当操作者将本使用新型倾斜时，很容易由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，从而造成铝液的浪费，此外延部的设计目的在于：当操作者使 用本使用新型进行倾倒时，之前容易浪费的部分铝液，会进入外延部内暂时存储，在首次操作后，操作者通过将本技术反向倾斜，即可使得暂存在外延部的铝液回到圆弧底板处，然后进行下一次的铺铝操作。实施例二： 请参阅图1和图2，一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶1，所述纯铝桶1包括：半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3，所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的出口4，所述圆弧底板2靠近出口4的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板2一体式的外延底板5且所述端板3靠近外延底板5的一侧还设有与其一体式的外延端板3，所述外延底板5的自由端上设有能够与外延端板3自由端相弥合的限位板6，所述外延底板5、外延端板3和限位板6构成外延部7，所述外延底板5靠近所述圆弧底板2的一侧设有圆柱状的棱凸Ⅰ8。本实施例中，所述限位板6为圆弧状结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内部。本实施例中，所述圆弧底板2靠近所述外延底板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铺纯铝装置，其特征在于：包括：纯铝桶(1)，所述纯铝桶(1)包括：半圆柱形的圆弧底板(2)和设置在所述圆弧底板(2)两端的端板(3)，所述圆弧底板(2)上设有供铝液流出且沿圆弧底板(2)轴线分布的出口(4)，所述圆弧底板(2)靠近出口(4)的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板(2)一体式的外延底板(5)且所述端板(3)靠近外延底板(5)的一侧还设有与其一体式的外延端板(3)，所述外延底板(5)的自由端上设有能够与外延端板(3)自由端相弥合的限位板(6)，所述外延底板(5)、外延端板(3)和限位板(6)构成外延部(7)。
【技术特征摘要】
1.一种铺纯铝装置，其特征在于：包括：纯铝桶(1)，所述纯铝桶(1)包括：半圆柱形的圆弧底板(2)和设置在所述圆弧底板(2)两端的端板(3)，所述圆弧底板(2)上设有供铝液流出且沿圆弧底板(2)轴线分布的出口(4)，所述圆弧底板(2)靠近出口(4)的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板(2)一体式的外延底板(5)且所述端板(3)靠近外延底板(5)的一侧还设有与其一体式的外延端板(3)，所述外延底板(5)的自由端上设有能够与外延端板(3)自由端相弥合的限位板(6)，所述外延底板(5)、外延端板(3)和限位板(6)构成外延部(7)。2.根据权利要求1所述的一种铺纯铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉珍，
申请(专利权)人：天津向荣铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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