一种氮气连续灌装装置制造方法及图纸

一种氮气连续灌装装置，包括灌装壳体，所述灌装壳体呈圆柱状，灌装壳体内设有空腔，所述灌装壳体内设有活塞，活塞呈扁平圆柱状，活塞将空腔内分为上空腔和下空腔，所述上空腔连通有第一进气管，第一进气管上设有第一进气阀门，上空腔还连通有第一出气管，第一出气管与第一氮气瓶相连接，第一出气管上设有第一出气阀门。本实用新型专利技术的有益效果是氮气在灌装的同时也开始进行灌装准备工作，这样即可以实现灌装的连续性工作，有效缩短了灌装时间，降低了企业的生产成本。本实用新型专利技术具有结构设计合理、造价低廉和灌装效率高等优点，具有一定的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气连续灌装装置
本技术涉及氮气灌装
，具体涉及一种氮气连续灌装装置。
技术介绍
在氮气的灌装过程中，常常是预先将定量氮气冲到某个容器内，然后再将容器内的氮气灌装到待灌装的包装内，此后再将定量氮气冲到容器继续进行灌装，这样一来，在将氮气灌装到待灌装的包装内的过程中，这段时间内无法进行灌装准备工作，即将氮气预先冲到容器内，从而使灌装的效率降低，耽误了灌装时间，提高了生产成本。因此，有必要提供一种设备来缩短氮气灌装的准备时间，以此来缩短工序的使用时间，降低企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮气连续灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气连续灌装装置，包括灌装壳体，所述灌装壳体呈圆柱状，灌装壳体内设有空腔，所述灌装壳体内设有活塞，活塞呈扁平圆柱状，活塞将空腔内分为上空腔和下空腔，所述上空腔连通有第一进气管，第一进气管上设有第一进气阀门，上空腔还连通有第一出气管，第一出气管与第一氮气瓶相连接，第一出气管上设有第一出气阀门；所述下空腔连通有第二进气管，第二进气管上设有第二进气阀门，下空腔还连通有第二出气管，第二出气管与第二氮气瓶相连接，第二出气管上设有第二出气阀门。作为本技术再进一步的方案：所述活塞之间等于空腔内径。作为本技术再进一步的方案：所述空腔内固定设有导向杆，导向杆竖直设置，所述活塞穿过导向杆设置。作为本技术再进一步的方案：所述第一进气管上设有第一单向阀。作为本技术再进一步的方案：所述第二进气管上设有第二单向阀。本技术的有益效果是氮气在灌装的同时也开始进行灌装准备工作，这样即可以实现灌装的连续性工作，有效缩短了灌装时间，降低了企业的生产成本。本技术具有结构设计合理、造价低廉和灌装效率高等优点，具有一定的推广应用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-灌装壳体、2-活塞、3-第一进气管、4-第一单向阀、5-第一进气阀门、6-第一出气阀门、7-第一出气管、8-第一氮气瓶、9-导向杆、10-第二进气管、11-第二单向阀、12-第二进气阀门、13-第二出气阀门、14-第二出气管、15-第二氮气瓶、101-上空腔、102-下空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种氮气连续灌装装置，包括灌装壳体，所述灌装壳体1呈圆柱状，灌装壳体1内设有空腔，所述灌装壳体1内设有活塞2，活塞2呈扁平圆柱状，活塞2将空腔内分为上空腔101和下空腔102，活塞2在压力作用下可以上下移动，即上空腔101和下空腔102的容积为变化的；所述上空腔101连通有第一进气管3，第一进气管3上设有第一进气阀门5，上空腔101还连通有第一出气管7，第一出气管7与第一氮气瓶8相连接，第一出气管7上设有第一出气阀门6；所述下空腔102连通有第二进气管10，第二进气管10上设有第二进气阀门12，下空腔102还连通有第二出气管14，第二出气管14与第二氮气瓶15相连接，第二出气管14上设有第二出气阀门13，首先打开第一进气阀门5，关闭第一出气阀门6，通过第一进气管3向第一空腔101内注入氮气，当活塞2在压力作用下被压入到空腔的最底部时，停止灌入氮气，此时打开第一出气阀门6和第二进气阀门10，并关闭第二出气阀门13，通过第二进气管10向第二空腔102内注入氮气，活塞2在压力作用下开始上升，同时第一空腔101内的氮气在活塞2上升的同时通过第一出气管7灌入到第一氮气瓶8内，当活塞2运动到空腔的内顶部时，关闭第二进气阀10停止灌入氮气，然后再关闭第一出气阀5打开第二出气阀门13，通过第一进气管3向第一空腔101内再次注入氮气，下空腔102内的氮气通过第二出气管14被灌入到第二氮气瓶15内；如此反复即可实现氮气的定量连续灌装，有效缩短了灌装时间，降低了企业的生产成本。所述活塞2之间等于空腔内径。所述空腔内固定设有导向杆9，导向杆9竖直设置，所述活塞2穿过导向杆9设置，导向杆9的设置使得活塞2的移动更加平稳。所述第一进气管3上设有第一单向阀4，所述第二进气管10上设有第二单向阀11，第一单向阀4和第二单向阀11可以避免氮气从第一进气管3和第二进气管10处流出，保证氮气只进不出。本技术的工作原理是：活塞2在压力作用下可以上下移动，即上空腔101和下空腔102的容积为变化的；首先打开第一进气阀门5，关闭第一出气阀门6，通过第一进气管3向第一空腔101内注入氮气，当活塞2在压力作用下被压入到空腔的最底部时，停止灌入氮气，此时打开第一出气阀门6和第二进气阀门10，并关闭第二出气阀门13，通过第二进气管10向第二空腔102内注入氮气，活塞2在压力作用下开始上升，同时第一空腔101内的氮气在活塞2上升的同时通过第一出气管7灌入到第一氮气瓶8内，当活塞2运动到空腔的内顶部时，关闭第二进气阀10停止灌入氮气，然后再关闭第一出气阀5打开第二出气阀门13，通过第一进气管3向第一空腔101内再次注入氮气，下空腔102内的氮气通过第二出气管14被灌入到第二氮气瓶15内；如此反复即可实现氮气的定量连续灌装，有效缩短了灌装时间，降低了企业的生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气连续灌装装置，包括灌装壳体，其特征在于，所述灌装壳体呈圆柱状，灌装壳体内设有空腔，所述灌装壳体内设有活塞，活塞呈扁平圆柱状，活塞将空腔内分为上空腔和下空腔，所述上空腔连通有第一进气管，第一进气管上设有第一进气阀门，上空腔还连通有第一出气管，第一出气管与第一氮气瓶相连接，第一出气管上设有第一出气阀门；所述下空腔连通有第二进气管，第二进气管上设有第二进气阀门，下空腔还连通有第二出气管，第二出气管与第二氮气瓶相连接，第二出气管上设有第二出气阀门。

【技术特征摘要】
1.一种氮气连续灌装装置，包括灌装壳体，其特征在于，所述灌装壳体呈圆柱状，灌装壳体内设有空腔，所述灌装壳体内设有活塞，活塞呈扁平圆柱状，活塞将空腔内分为上空腔和下空腔，所述上空腔连通有第一进气管，第一进气管上设有第一进气阀门，上空腔还连通有第一出气管，第一出气管与第一氮气瓶相连接，第一出气管上设有第一出气阀门；所述下空腔连通有第二进气管，第二进气管上设有第二进气阀门，下空腔还连通有第二出气管，第二出气管与第二氮气瓶相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝甜甜，
申请(专利权)人：鹰潭市远大气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36