一种氩气灌装新型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩气灌装新型结构，包括：氩气罐、灌装机构以及排气机构，所述灌装机构包括：灌装管、灌装阀以及稳压板，所述稳压板包括平板和若干立板，若干个立板平行交错设置；所述排气机构包括排气管、气囊以及流量计，所述排气管连接在氩气罐的顶部，排气管内设置主通道和侧通道，主通道和侧通道连通，侧通道还与氩气罐内部连通，所述气囊冲有密度小于氩气大于空气密度的气体。本实用新型专利技术可及时发现氩气灌满，防止氩气泄露，保证安全，而通过设置稳压板可防止氩气与空气混合，保证空气被基本排空。

【技术实现步骤摘要】
一种氩气灌装新型结构
本技术涉及气体灌装领域，具体是一种氩气灌装新型结构。
技术介绍
氩气的主要用途在于用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。氩气在用压力法罐装的过程中，为提高氩气在钢瓶中的纯度，需要事先将钢瓶中的空气抽走，不仅影响氩气灌装的效率，还存在氩气泄露造成伤人事故的风险。也有采用将空气自然排空的方式，即从氩气罐底部通入氩气，在氩气罐顶部设置排气口，利用氩气逐渐将空气挤出罐外，并从排气口排出，实现边罐装边排气，但这种方式依然存在一些弊端，1、压力法灌装时，氩气被压入罐内，因此具有一定的压力，氩气会十分快速的向罐体顶部运动，被将罐内空气冲散，不仅导致空气难以被挤出，还会使氩气与空气出现一定的混合；2、对于空气何时被排空无法得知，因此难以控制排气口关闭的时机，若提早关闭，会导致部分空气未被排空，影响氩气纯度，而关闭过晚则会使氩气泄露出来，其产生的低温容易对人造成冻伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氩气灌装新型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氩气灌装新型结构，包括：氩气罐、灌装机构以及排气机构，所述灌装机构包括：灌装管、灌装阀以及稳压板，所述灌装阀安装在灌装管上，灌装管连接在氩气罐底部一侧，所述稳压板包括平板和若干立板，所述平板焊接在氩气罐内壁上且位于灌装管上方，平板为一个部分圆形板，所述立板分别固定连接氩气罐底部和平板下方，立板的侧面焊接在氩气罐内壁上，若干个立板平行交错设置；所述排气机构包括排气管、气囊以及流量计，所述排气管连接在氩气罐的顶部，排气管内设置主通道和侧通道，主通道和侧通道连通，侧通道还与氩气罐内部连通，所述气囊冲有密度小于氩气大于空气密度的气体，气囊固定连接在阀杆的下方，所述阀杆上方固定设置锥形活塞，锥形活塞位于主通道下方。作为本技术进一步的方案：所述排气管上安装截止阀。作为本技术进一步的方案：所述氩气罐顶部设置气阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在灌装时，氩气平稳的向上运动将氩气罐填充，当氩气灌满氩气罐后，气囊在氩气中浮起，推动锥形活塞上移，间主通道封闭，此时，流量计将只能检测到微弱甚至没有流量值，此时可判定氩气罐内空气基本排空，随后再将截止阀关闭，防止氩气泄露，这样可及时发现氩气灌满，防止氩气泄露，保证安全，而通过设置稳压板可防止氩气与空气混合，保证空气被基本排空。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中排气机构的结构示意图。图3为本技术中稳压板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种氩气灌装新型结构，包括：氩气罐2、灌装机构以及排气机构，所述灌装机构包括：灌装管5、灌装阀4以及稳压板，所述灌装阀4安装在灌装管5上，灌装管5连接在氩气罐2底部一侧，所述稳压板包括平板31和若干立板32，所述平板31焊接在氩气罐2内壁上且位于灌装管5上方，平板31为一个部分圆形板，所述立板32分别固定连接氩气罐2底部和平板31下方，立板32的侧面焊接在氩气罐2内壁上，若干个立板32平行交错设置，这样，从灌装管5中喷入的氩气冲击到立板32上，并经过层层立板的阻挡，氩气流速逐渐降低，再从平板31与氩气罐2内壁之间的间隙平稳的向上流动；所述排气机构包括排气管7、气囊6以及流量计9，所述排气管7连接在氩气罐2的顶部，排气管7内设置主通道71和侧通道72，主通道71和侧通道72连通，侧通道72还与氩气罐2内部连通，所述气囊6冲有密度小于氩气大于空气密度的气体（如氧气或部分烷类气体），气囊6固定连接在阀杆10的下方，所述阀杆10上方固定设置锥形活塞11，锥形活塞11位于主通道71下方，锥形活塞11向上运动可将主通道71封死，所述流量计9安装在排气管7上，由于检测排气管7中气体流量状况，在氩气逐渐充满氩气罐2过程中，空气被逐渐挤压，并通过侧通道72流入主通道71排出。所述排气管7上安装截止阀8，空气排空后，关闭截止阀8，将排气管7密封。所述氩气罐2顶部设置气阀1，用于取气用。本技术的工作原理是：在灌装时，氩气平稳的向上运动将氩气罐2填充，由于空气的密度低于氩气，且气囊6中气体密度介质二者之间（空气密度1.29kg/L，氩气密度1.78kg/L，氧气密度1.43kg/L）这样，在空气中，气囊6下沉，主通道71与侧通道72连通，空气在氩气的挤压下从排气管7中排出，当氩气灌满氩气罐2后，气囊6在氩气中浮起，推动锥形活塞11上移，间主通道71封闭，此时，流量计9将只能检测到微弱甚至没有流量值，此时可判定氩气罐2内空气基本排空，随后再将截止阀8关闭，防止氩气泄露。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氩气灌装新型结构，包括：氩气罐、灌装机构以及排气机构，所述灌装机构包括：灌装管、灌装阀以及稳压板，所述灌装阀安装在灌装管上，灌装管连接在氩气罐底部一侧，其特征在于：所述稳压板包括平板和若干立板，所述平板焊接在氩气罐内壁上且位于灌装管上方，平板为一个部分圆形板，所述立板分别固定连接氩气罐底部和平板下方，立板的侧面焊接在氩气罐内壁上，若干个立板平行交错设置；所述排气机构包括排气管、气囊以及流量计，所述排气管连接在氩气罐的顶部，排气管内设置主通道和侧通道，主通道和侧通道连通，侧通道还与氩气罐内部连通，所述气囊冲有密度小于氩气大于空气密度的气体，气囊固定连接在阀杆的下方，所述阀杆上方固定设置锥形活塞，锥形活塞位于主通道下方。

【技术特征摘要】
1.一种氩气灌装新型结构，包括：氩气罐、灌装机构以及排气机构，所述灌装机构包括：灌装管、灌装阀以及稳压板，所述灌装阀安装在灌装管上，灌装管连接在氩气罐底部一侧，其特征在于：所述稳压板包括平板和若干立板，所述平板焊接在氩气罐内壁上且位于灌装管上方，平板为一个部分圆形板，所述立板分别固定连接氩气罐底部和平板下方，立板的侧面焊接在氩气罐内壁上，若干个立板平行交错设置；所述排气机构包括排气管、气囊以及流...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝甜甜，
申请(专利权)人：鹰潭市远大气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36