一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，涉及橄榄油灌装设备技术领域，本实用新型专利技术包储油罐，所述储油罐底部设有数个若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接，所述储油罐一侧还设有供油管，供油管上设有电磁阀和调节过滤装置，本实用新型专利技术具有结构简单，防滴漏效果好的优点。

Filling device for regulating filtering type anti drip device

The utility model discloses a filling device adjusting filter with anti dropping device, which relates to the technical field of olive oil filling equipment, the utility model comprises a storage tank, the bottom of the storage tank is provided with a plurality of filling heads, each filling head comprises a shell body, filling cut-off rod, needle and a liquid inlet. Below the oil storage tank is provided with a conveying frame, conveying frame is arranged on the conveyor belt, the conveyor belt is provided with a fixing groove, a fixing groove arranged on fixed slots, each slot corresponds to a filling head, the conveyor frame is also provided with a plurality of synchronous lifting device, each lifting device includes the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder is arranged in the telescopic rod and the upper end of the telescopic rod and the conveying frame is fixedly connected, and one side of the storage tank is also provided with a fuel supply pipe, oil pipe is provided with a solenoid valve and adjust the filter device. The utility model has the advantages of simple structure and good anti leakage effect.

【技术实现步骤摘要】
一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备
本技术涉及橄榄油灌装设备
，更具体的是涉及一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备。
技术介绍
在橄榄油生产加工的过程中，有一道工序为灌装工序，即将生产好的橄榄油装入容器中，而现有的灌装工序一般采用人工操作或者灌装机，现有的灌装机灌装效率较低，同时成本高，维修、维护成本大，并且在灌装前，由于油桶发生歪倒导致停机扶正油桶的情况，因此需要工人随时操作开关，非常麻烦。现有的灌装机得灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，并且残液可能会倒流入灌装机内，同时，灌装头内的液体排不出，降低了灌装头的精度和使用寿命。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术不足，提供一种结构简单的调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，包括储油罐，所述储油罐底部设有数个若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述的灌装头壳体上侧固定连接有安装座，安装座内设置固定有安装气缸，安装座顶端固定在储油罐的底部，灌装头壳体下侧连接有针头，所述的灌装头壳体底部设置有针头加固安装件，所述的气缸杆与截止杆之间是通过螺钉连接，所述的挤压部是橡胶软管，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接，所述储油罐一侧还设有供油管，供油管上设有电磁阀和调节过滤装置，所述调节过滤装置包括阀体、阀芯、旋转调节阀及单向卸荷口，所述的阀体包括设置在下端侧面的入液口、设置在上端侧面的出液口及设置在顶部的扣合口；所述的旋转调节阀是扣合在扣合口内，所述的入液口内设置有第一过滤网；所述出液口内设置有第二过滤网。进一步地，所述旋转调节阀与扣合口的接触面分别设置有相互适配的螺纹；阀体内还设置有止位槽，所述的阀芯是设置在阀体内部的止位槽上；所述的阀芯与旋转调节阀之间设置有第一压缩弹簧。进一步地，所述的阀芯与止位槽接触面之间设有密封圈。进一步地，所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部；所述截止部的下端与针头相互抵接；所述密封轴部穿过灌装头壳体的上部开口；所述顶座是与气缸杆连接；所述顶座的上端与灌装头壳体之间设置有回复弹簧；所述密封轴部与灌装头壳体上部开口接触面之间设置有密封圈；所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈；所述的针头中部设置有挤压部。进一步地，每个灌装头上分别安装有一个灌装阀，所述储油罐内下部设有一个补油传感器，上部设有一个溢油传感器，所述储油罐一侧还设有控制盒，所述控制盒的输入端分别与补油传感器和溢油传感器连接，控制盒的输出端与电磁阀连接。进一步地，所述储油罐的一侧设有用于控制灌装阀的控制开关，所述控制开关与灌装阀电连接。进一步地，所述单向卸荷口是设置在阀体的底部，包括卸荷通道、设置在卸荷通道上端的卸荷阀芯、与卸荷阀芯连接的卸荷杆、第二压缩弹簧及设置在卸荷杆底部的压帽；所述的第二压缩弹簧是穿过卸荷杆，第二压缩弹簧的一端与卸荷通道相互抵接，第二压缩弹簧的另一端与压帽相互抵接；所述的卸荷通道侧面设置有卸荷出口。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单、设计合理，便于维修、维护，同时灌装效率高，灌装质量高，灌装过程稳定，同时能对储油罐进行自动补油，大大减少了灌装所需的人力，大大降低了生产的成本。2、利用由气缸控制的截止杆对滴液进行开启及关闭，针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高。3、设置的第一过滤网及第二过滤网具有防止堵塞作用，设置在阀体底部单向卸荷口具有排空残液保护阀体作用，增长调节过滤装置使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是1的局部结构示意图；图3是调节过滤装置的结构示意图。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到图3所示，本实施例提供一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，包括储油罐10，其特征在于，所述储油罐10底部设有数个若干个灌装头6，每个灌装头6均包括灌装头壳体6-1、截止杆6-2、针头6-3及入液口6-4，所述的灌装头壳体6-1上侧固定连接有安装座6-1.2，安装座6-1.2内设置固定有安装气缸6-1.3，安装座6-1.2顶端固定在储油罐10的底部，灌装头壳体6-1下侧连接有针头6-3，所述的灌装头壳体6-1底部设置有针头加固安装件6-3.3，所述的气缸杆6-1.4与截止杆6-2之间是通过螺钉6-1.6连接，所述的挤压部6-3.1是橡胶软管，所述储油罐10下方设有输送架3，输送架3上设置有输送带4，输送带4上设有固定条槽15，固定条槽15上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头6，所述输送架3底部还设有多个同步的升降装置16，每个升降装置16均包括液压气缸1和设置在液压气缸1上的伸缩杆2，伸缩杆2上端与输送架3固定连接，所述储油罐10一侧还设有供油管13，供油管13上设有电磁阀12和调节过滤装置17，所述调节过滤装置17包括阀体17-1、阀芯17-2、旋转调节阀17-3及单向卸荷口17-4，所述的阀体17-1包括设置在下端侧面的入液口17-1.1、设置在上端侧面的出液口17-1.2及设置在顶部的扣合口17-1.3；所述的旋转调节阀17-3是扣合在扣合口17-1.3内，所述的入液口17-1.1内设置有第一过滤网17-6；所述出液口17-1.2内设置有第二过滤网17-7。实施例2本实施例实在实施例1的基础上做出了进一步的优化，具体是：所述旋转调节阀17-3与扣合口17-1.3的接触面分别设置有相互适配的螺纹；阀体17-1内还设置有止位槽17-1.4，所述的阀芯17-2是设置在阀体17-1内部的止位槽17-1.4上；所述的阀芯17-2与旋转调节阀17-3之间设置有第一压缩弹簧17-5。所述的阀芯17-2与止位槽17-1.4接触面之间设有密封圈17-8。所述的截止杆6-2包括设置在顶部的顶座6-2.1、设置在中部的密封轴部6-2.2及设置在底部的截止部6-2.3；所述截止部6-2.3的下端与针头6-3相互抵接；所述密封轴部6-2.2穿过灌装头壳体6-1的上部开口；所述顶座6-2.1是与气缸杆6-1.4连接；所述顶座6-2.1的上端与灌装头壳体6-1之间设置有回复弹簧6-1.5；所述密封轴部6-2.2与灌装头壳体6-1上部开口接触面之间设置有密封圈6-2.4；所述针头6-3上端与截止杆6-2接触面之间设置有密封橡胶圈6-3.2；所述的针头6-3中部设置有挤压部6-3.1。实施例3本实施例是在实施例1或2的基础上作了进一步优化，具体是如下：每个灌装头6上分别安装有一个灌装阀14，所述储油罐10内下部设有一个补油传感器8，上部设有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，包括储油罐(10)，其特征在于，所述储油罐(10)底部设有数个若干个灌装头(6)，每个灌装头(6)均包括灌装头壳体(6‑1)、截止杆(6‑2)、针头(6‑3)及入液口(6‑4)，所述的灌装头壳体(6‑1)上侧固定连接有安装座(6‑1.2)，安装座(6‑1.2)内设置固定有安装气缸(6‑1.3)，安装座(6‑1.2)顶端固定在储油罐(10)的底部，灌装头壳体(6‑1)下侧连接有针头(6‑3)，所述的灌装头壳体(6‑1)底部设置有针头加固安装件(6‑3.3)，所述的气缸杆(6‑1.4)与截止杆(6‑2)之间是通过螺钉(6‑1.6)连接，所述的针头(6‑3)中部设置有挤压部(6‑3.1)，所述的挤压部(6‑3.1)是橡胶软管，所述储油罐(10)下方设有输送架（3），输送架（3）上设置有输送带(4)，输送带(4)上设有固定条槽(15)，固定条槽(15)上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头(6)，所述输送架（3）底部还设有多个同步的升降装置（16），每个升降装置（16）均包括液压气缸（1）和设置在液压气缸（1）上的伸缩杆（2），伸缩杆（2）上端与输送架（3）固定连接，所述储油罐(10)一侧还设有供油管(13)，供油管(13)上设有电磁阀(12)和调节过滤装置（17），所述调节过滤装置（17）包括阀体(17‑1)、阀芯(17‑2)、旋转调节阀(17‑3)及单向卸荷口(17‑4)，所述的阀体(17‑1)包括设置在下端侧面的入液口(17‑1.1)、设置在上端侧面的出液口(17‑1.2)及设置在顶部的扣合口(17‑1.3)；所述的旋转调节阀(17‑3)是扣合在扣合口(17‑1.3)内，所述的入液口(17‑1.1)内设置有第一过滤网(17‑6)；所述出液口(17‑1.2)内设置有第二过滤网(17‑7)。...

【技术特征摘要】
1.一种调节过滤式带防滴漏装置的灌装设备，包括储油罐(10)，其特征在于，所述储油罐(10)底部设有数个若干个灌装头(6)，每个灌装头(6)均包括灌装头壳体(6-1)、截止杆(6-2)、针头(6-3)及入液口(6-4)，所述的灌装头壳体(6-1)上侧固定连接有安装座(6-1.2)，安装座(6-1.2)内设置固定有安装气缸(6-1.3)，安装座(6-1.2)顶端固定在储油罐(10)的底部，灌装头壳体(6-1)下侧连接有针头(6-3)，所述的灌装头壳体(6-1)底部设置有针头加固安装件(6-3.3)，所述的气缸杆(6-1.4)与截止杆(6-2)之间是通过螺钉(6-1.6)连接，所述的针头(6-3)中部设置有挤压部(6-3.1)，所述的挤压部(6-3.1)是橡胶软管，所述储油罐(10)下方设有输送架（3），输送架（3）上设置有输送带(4)，输送带(4)上设有固定条槽(15)，固定条槽(15)上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头(6)，所述输送架（3）底部还设有多个同步的升降装置（16），每个升降装置（16）均包括液压气缸（1）和设置在液压气缸（1）上的伸缩杆（2），伸缩杆（2）上端与输送架（3）固定连接，所述储油罐(10)一侧还设有供油管(13)，供油管(13)上设有电磁阀(12)和调节过滤装置（17），所述调节过滤装置（17）包括阀体(17-1)、阀芯(17-2)、旋转调节阀(17-3)及单向卸荷口(17-4)，所述的阀体(17-1)包括设置在下端侧面的入液口(17-1.1)、设置在上端侧面的出液口(17-1.2)及设置在顶部的扣合口(17-1.3)；所述的旋转调节阀(17-3)是扣合在扣合口(17-1.3)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施淑琴，
申请(专利权)人：惠安益源信息技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35