连续铸造方法技术

在铸造不锈钢板(3c)的连续铸造装置(100)中，浇桶(1)设有延伸至中间包(101)内的长喷嘴(2)。不锈钢水(3)通过长喷嘴(2)注入中间包(101)内，使长喷嘴(2)的浇注口(2a)浸渍于注入的不锈钢水(3)。注入时，向中间包(101)内的不锈钢水(3)的周围供给氩气(4a)。进而，进行一边使长喷嘴(2)的浇注口(2a)浸渍于中间包(101)内的不锈钢水(3)，一边使不锈钢水(3)从浇桶(1)注入中间包(101)内的同时从中间包(101)内注入铸模(105)的连续铸造。铸造时，替换氩气(4a)向中间包(101)内的不锈钢水(3)的周围供给氮气(4b)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及连续铸造方法。
技术介绍
在作为一种金属的不锈钢的制造工序中，用电炉熔化原料来生成铁水，并对生成的铁水进行精炼使之变为钢水，所述精炼包括用转炉、真空脱气装置来除去使不锈钢的性能降低的碳的脱碳处理等，此后，钢水通过连续铸造而凝固并形成板状的板坯等。需要说明的是，在精炼工序中，进行钢水的最终成分的调整。在连续铸造工序中，钢水从浇桶注入中间包，进而，从中间包注入连续铸造用的铸模中进行铸造。此时，为了防止最终成分调整后的钢水与大气中的氮、氧进行反应而使氮的含量增大、被氧化的情况，将难以与钢水引起反应的惰性气体作为密封气体供给至从浇桶到铸模的钢水的周围，使钢水表面与大气隔离。例如，在专利文献1中记载有使用氩气作为惰性气体的连铸(连续铸造)板坯的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平4-284945号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，如专利文献1的制造方法，当使用氩气作为密封气体时，容易发生以下问题：摄入钢水内的氩气作为气泡残留，在连铸板坯的表面产生由氩气导致的气泡缺陷即产生表面缺陷。进而，当在连铸板坯产生表面缺陷时，为了确保所需的品质，需要切去表面，存在成本增加的问题。本专利技术是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种连续铸造方法，该连续铸造方法抑制铸造板坯(金属板)时的氮含量的增加，并且实现表面缺陷的降低。>用于解决问题的方法为了解决上述问题，本专利技术提供一种连续铸造方法，将浇桶内的熔融金属注入下方的中间包内，并将中间包内的熔融金属连续注入至铸模来铸造金属板，该连续铸造方法包括：长喷嘴设置步骤，作为用于将浇桶内的熔融金属注入中间包内的注入喷嘴，将延伸至中间包内的长喷嘴设于浇桶；注入步骤，将熔融金属通过长喷嘴注入中间包内，并使长喷嘴的浇注口浸渍于中间包内的熔融金属；第一密封气体供给步骤，在注入步骤中，作为密封气体向中间包内的熔融金属的周围供给惰性气体；铸造步骤，一边使长喷嘴的浇注口浸渍于中间包内的熔融金属，一边将熔融金属通过长喷嘴注入中间包内，同时将中间包内的熔融金属注入至铸模；以及第二密封气体供给步骤，在铸造步骤中，作为密封气体替换惰性气体向中间包内的熔融金属的周围供给氮气。专利技术效果通过本专利技术的连续铸造方法，能抑制铸造金属板时的氮含量的增加，并且能降低表面缺陷。附图说明图1是表示在本专利技术的实施方式1的连续铸造方法中采用的连续铸造装置的结构的示意图。图2是表示本专利技术的实施方式1的连续铸造方法的中间包的状态的示意图。图3是表示本专利技术的实施方式2的连续铸造方法的中间包的状态的示意图。图4是在实施例3和比较例3之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。图5是在实施例4和比较例4之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。图6是在比较例3和在比较例3中使用了长喷嘴的情况之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。具体实施方式实施方式1以下，根据附图，对本专利技术的实施方式1的连续铸造方法进行说明。需要说明的是，在以下的实施方式中，对不锈钢的连续铸造方法进行说明。首先，不锈钢的制造以依次实施熔化工序、一次精炼工序、二次精炼工序、以及铸造工序的方式进行。在熔化工序中，用电炉熔化构成用于制造不锈钢的原料的废料、合金，生成铁水，生成的铁水注水至转炉。进而，在一次精炼工序中，进行通过将氧吹至转炉内的铁水来除去所含的碳的粗脱碳处理，由此生成包括不锈钢水和碳氧化物以及杂质的熔渣。此外，在一次精炼工序中，还实施分析不锈钢水的成分，并投入合金以接近目标成分的成分粗调。进而，一次精炼工序中生成的不锈钢水出钢至浇桶，移至二次精炼工序。在二次精炼工序中，不锈钢水与浇桶一同进入真空脱气装置，从而进行精脱碳处理。然后，通过对不锈钢水进行精脱碳处理来生成纯粹的不锈钢水。此外，在二次精炼工序中，还实施分析不锈钢水的成分，并投入合金以接近目标成分的成分最终调整。在铸造工序中，参照图1，从真空脱气装置取出浇桶1并设置于连续铸造装置(CC)100。作为熔融金属的浇桶1中的不锈钢水3被注入连续铸造装置100，进而由连续铸造装置100所具备的铸模105铸造成例如作为金属板的板坯状的不锈钢板3c。在接下来的未图示的轧制工序中，对铸造出的不锈钢板3c进行热轧或者冷轧，使其成为热轧钢带或冷轧钢带。进而，对连续铸造装置(CC)100的结构进行详细说明。连续铸造装置100具有用于暂时盛接从浇桶1输送来的不锈钢水3并输送给铸模105的容器即中间包101。中间包101具有：主体101b，上部开放；上盖101c，封闭主体101b的开放的上部，使其与外部隔离；以及浸渍喷嘴101d，从主体101b的底部延伸。而且，在中间包101中，形成有由主体101b以及上盖101c封闭于两者内部的内部空间101a。浸渍喷嘴101d通过入口101e，从主体101b的底部向内部101a开口。此外，浇桶1设置在中间包101的上方，贯通中间包101的上盖101c并延伸至内部101a的中间包用注入喷嘴即长喷嘴2与浇桶1的底部连接。而且，长喷嘴2的下方顶端的浇注口2a在内部101a开口。此外，在长喷嘴2的上盖101c的贯通部与上盖101c之间，进行密封来保持气密性。在中间包101的上盖101c设有多个气体供给喷嘴102。气体供给喷嘴102与未图示的气体供给源连接，将规定的气体从上方向下方送出至中间包101的内部101a。此外，长喷嘴2以长喷嘴2内也被供给该规定的气体的方式构成。进而，在中间包101的上盖101c，设有用于将中间包覆盖剂(tundishpowder)(以下，称为TD覆盖剂)5(参照图3)投入至中间包101的内部101a的覆盖剂喷嘴103。覆盖剂喷嘴103与未图示的TD覆盖剂供给源连接，将TD覆盖剂5从上方向下方送出至中间包101的内部101a。需要说明的是，TD覆盖剂5由合成除渣剂(合成slag剤)等构成，通过覆盖不锈钢水3的表面，对不锈钢水3起到不锈钢水3的表面的防氧化作用、不锈钢水3的保温作用、熔化吸收不锈钢水3的夹杂物的作用等。需要说明的是，在本实施方式1中，未使用覆盖剂喷嘴103以及TD覆盖剂5。此外，在浸渍喷嘴101d的上方设有能够上下方向移动的棒状的限制件(stopper)104，限制件104贯通中间包101的上盖101c并从中间包101的内部101a延伸至外部。限制件104构成为：除了能通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造方法，将浇桶内的熔融金属注入下方的中间包内，并将所述中间包内的所述熔融金属连续注入铸模来铸造金属板，所述连续铸造方法包括：长喷嘴设置步骤，作为用于将所述浇桶内的所述熔融金属注入所述中间包内的注入喷嘴，将延伸至所述中间包内的长喷嘴设于所述浇桶；注入步骤，将所述熔融金属通过所述长喷嘴注入所述中间包内，使所述长喷嘴的浇注口浸渍于所述中间包内的所述熔融金属；第一密封气体供给步骤，在所述注入步骤中，作为密封气体向所述中间包内的所述熔融金属的周围供给惰性气体；铸造步骤，一边使所述长喷嘴的所述浇注口浸渍于所述中间包内的所述熔融金属，一边将所述熔融金属通过所述长喷嘴注入所述中间包内，同时将所述中间包内的所述熔融金属注入所述铸模；以及第二密封气体供给步骤，在所述铸造步骤中，作为密封气体替换所述惰性气体向所述中间包内的所述熔融金属的周围供给氮气。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种连续铸造方法，将浇桶内的熔融金属注入下方的中间包内，并将所
述中间包内的所述熔融金属连续注入铸模来铸造金属板，所述连续铸造方法包
括：
长喷嘴设置步骤，作为用于将所述浇桶内的所述熔融金属注入所述中间包
内的注入喷嘴，将延伸至所述中间包内的长喷嘴设于所述浇桶；
注入步骤，将所述熔融金属通过所述长喷嘴注入所述中间包内，使所述长
喷嘴的浇注口浸渍于所述中间包内的所述熔融金属；
第一密封气体供给步骤，在所述注入步骤中，作为密封气体向所述中间包
内的所述熔融金属的周围供给惰性气体；
铸造步骤，一边使所述长喷嘴的所述浇注口浸渍于所述中间包内的所述熔
融金属，一边将所述熔融金属通过所述长喷嘴注入所述中间包内，同时将所述
中间包内的所述熔融金属注入所述铸模；以及
第二密封气体供给步骤，在所述铸造步骤中，作为密封气体替换所述惰性
气体向所述中间包内的所述熔融金属的周围供给氮气。

【专利技术属性】
技术研发人员：本田裕树，森川广，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP