本实用新型专利技术提出了一种铝合金板带坯冷却装置及铝合金板带坯连续铸造装置，包括上冷却段、中冷却段和下冷却段；上冷却段和中冷却段内均包括两个冷却区；第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区及下冷却段上的首尾端分别设有进水口和出水口，且其靠近弧心一侧的面板上设有喷水孔。本实用新型专利技术提出的一种板带坯冷却装置使用时，上、中、下三个冷却段共形成五个冷却区，在连续铸造装置的钢带侧进行冷却场梯度控制的喷水冷却，由于长度不同，使得冷却区的强度不同，从而形成由浇铸口沿结晶轮圆周向下的冷却场梯度和由弱至强的冷却效果，使板带坯铸造在结晶过程中处于一个冷却强度可控的冷却条件下，细化晶粒组织，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金板带坯连续铸造设备
，尤其是涉及一种铝合金板带坯冷却装置及铝合金板带坯连续铸造装置。
技术介绍
在铝合金窄板带坯生产中，使用轮带式结晶轮进行连续铸造时，需要控制较为精确地冷却强度，并且保持着铝合金液体在结晶过程中始终处在一个相对内外均匀的冷却场中，以此使结晶组织细化，保证板坯质量。而目前常用的连续铸造装置的冷却装置中，冷却强度较弱，因此，不得不延长整个冷却装置的长度，由此造成产品在结晶过程中没有形成细化晶粒组织，所成型的板材强度相对较低，而且后续进行退火后的深冲工艺也存在着晶粒组织过于粗大发生裂纹的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金板带坯冷却装置及铝合金板带坯连续铸造装置，以解决现有技术中存在的冷却装置的长度过长，结晶过程中没有形成细化晶粒组织，所成型的板材强度相对较低的技术问题。本技术提供的一种铝合金板带坯冷却装置，包括相互独立的、且内部设有腔室的上冷却段、中冷却段和下冷却段，所述上冷却段、所述中冷却段和所述下冷却段排列形成一弧形；所述上冷却段和所述中冷却段内均包括两个冷却区，分别为第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；所述第一冷却区、所述第二冷却区、所述第三冷却区、所述第四冷却区及所述下冷却段上的首尾端分别设有进水口和出水口，且其靠近弧心一侧的面板上设有喷水孔。进一步的，所述上冷却段和所述下冷却段内设有隔板，所述隔板分别将所述上冷却段和所述下冷却段内的所述腔室分隔成等大的所述第一冷却区和所述第二冷却区、所述第三冷却区和所述第四冷却区。进一步的，所述第一冷却区、所述第二冷却区、所述第三冷却区、所述第四冷却区及所述下冷却段的腔室内分别设有喷水区和冷却水流畅区；所述腔室内设有呈U型条状的隔离板，所述隔离板罩接于设有所述喷水孔的板面上形成喷水空间，所述喷水空间的顶部及底部分别为两个开口，且均所述腔室的顶端及底端设有间隙，所述腔室内还设有水隔板，所述水隔板与所述隔离板的顶部齐平；所述水隔板以上及所述喷水空间组成喷水区，所述进水口与所述喷水区连通；所述腔室内喷水区以外的部分组成冷却水流畅区，所述出水口与所述冷却水冷却水流畅区连通。进一步的，所述喷水空间内设有多条等宽的、且垂直设置的子空间，设有所述喷水孔的所述面板上设有相同列数的喷水孔。进一步的，所述进水口和所述出水口分别设于所述上冷却段、所述中冷却段和所述下冷却段的外侧侧板上；所述上冷却段、所述中冷却段和所述下冷却段的内侧侧板上设有水平延伸板，所述水平延伸板上设有安装孔。进一步的，所述隔板与所述上冷却段和所述中冷却段焊接连接。进一步的，所述喷水孔的直径为0.5-2.0mm。本技术还提供一种铝合金板带坯连续铸造装置，包括机架，所述机架上设有结晶轮、电磁振动浇铸包、上压轮装置、钢带、钢带张紧装置及钢带转向固定轮装置；所述结晶轮的一侧设有板带坯冷却装置。进一步的，所述板带坯冷却装置的宽度不小于所述结晶轮的宽度，其弧长夹角小于180°。进一步的，所述上冷却段、所述中冷却段和所述下冷却段所形成的弧形与所述结晶轮中圆心相重合；所述上冷却段起点与所述电磁振动浇铸包浇铸口之间的夹角为12～15°，所述上冷却段起点与终点所成弧线对应的圆心角为3～35°，所述上冷却段终点与所述中冷却段起点所成弧线对应的圆心角为1.5°，所述中冷却段起点与终点所成弧线对应的圆心角为45°，所述中冷却段终点与所述下冷却段起点所成弧线对应的圆心角为1.5°，所述下冷却段起点与终点所成弧线对应的圆心角为30～40°。本技术提供的一种铝合金板带坯冷却装置及铝合金板带坯连续铸造装置，使用时，上、中、下三个冷却段共形成五个冷却区，在连续铸造装置的钢带侧进行冷却场梯度控制的喷水冷却，由于长度不同，使得冷却区的强度不同，从而形成由浇铸口沿结晶轮圆周向下的冷却场梯度和由弱至强的冷却效果，使铝合金板带坯铸造在结晶过程中处于一个冷却强度可控的冷却条件下，细化晶粒组织，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯冷却装置的上冷却段的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯冷却装置的上冷却段的腔室内的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯连续铸造装置的结构示意图。附图标记：1-上冷却段；2-中冷却段；3-下冷却段；4-进水口；5-出水口；6-喷水孔；7-隔板；8-隔离板；9-水隔板；10-安装孔；11-机架；12-结晶轮；13-电磁振动浇铸包；14-上压轮装置；15-钢带；16-钢带张紧装置；17-钢带转向固定轮装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯冷却装置的上冷却段1的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯冷却装置的上冷却段1的腔室内的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种铝合金板带坯连续铸造装置的结构示意图；如图1-4所示，本实施例提供的一种铝合金板带坯冷却装置，包括相互独立的、且内部设有腔室的上冷却段1、中冷却段2和下冷却段3，上冷却段1、中冷却段2和下冷却段3排列形成一弧形；上冷却段1和中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金板带坯冷却装置，其特征在于，包括相互独立的、且内部设有腔室的上冷却段、中冷却段和下冷却段，所述上冷却段、所述中冷却段和所述下冷却段排列形成一弧形；所述上冷却段和所述中冷却段内均包括两个冷却区，分别为第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；所述第一冷却区、所述第二冷却区、所述第三冷却区、所述第四冷却区及所述下冷却段上的首尾端分别设有进水口和出水口，且其靠近弧心一侧的面板上设有喷水孔。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板带坯冷却装置，其特征在于，包括相互独立的、且内部设有腔室的上冷却段、中冷却段和下冷却段，所述上冷却段、所述中冷却段和所述下冷却段排列形成一弧形；
所述上冷却段和所述中冷却段内均包括两个冷却区，分别为第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；
所述第一冷却区、所述第二冷却区、所述第三冷却区、所述第四冷却区及所述下冷却段上的首尾端分别设有进水口和出水口，且其靠近弧心一侧的面板上设有喷水孔。
2.根据权利要求1所述的铝合金板带坯冷却装置，其特征在于，所述上冷却段和所述下冷却段内设有隔板，所述隔板分别将所述上冷却段和所述下冷却段内的所述腔室分隔成等大的所述第一冷却区和所述第二冷却区、所述第三冷却区和所述第四冷却区。
3.根据权利要求2所述的铝合金板带坯冷却装置，其特征在于，所述第一冷却区、所述第二冷却区、所述第三冷却区、所述第四冷却区及所述下冷却段的腔室内分别设有喷水区和冷却水流畅区；
所述腔室内设有呈U型条状的隔离板，所述隔离板罩接于设有所述喷水孔的板面上形成喷水空间，所述喷水空间的顶部及底部分别为两个开口，且均所述腔室的顶端及底端设有间隙，所述腔室内还设有水隔板，所述水隔板与所述隔离板的顶部齐平；
所述水隔板以上及所述喷水空间组成喷水区，所述进水口与所述喷水区连通；
所述腔室内喷水区以外的部分组成冷却水冷却水流畅区，所述出水口与所述冷却水流畅区连通。
4.根据权利要求3所述的铝合金板带坯冷却装置，其特征在于，所述喷水空间内设有多条等宽的、且垂直设置的子空间，设有所述喷水孔的所述面板上设有相同列数的喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：何大海，李占威，谢云风，李宾，
申请(专利权)人：四川金岳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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