【技术实现步骤摘要】
压盘铸造毛坯
本技术涉及一种压盘铸造毛坯。
技术介绍
现有技术中压盘坯件齿面通常为平齿尖，这是因为一种压盘可能有多个齿间距，为了方便才使用平齿尖，利于齿间距的调整。现有压盘坯件的工艺路线为:粗车齿尖面-粗车摩擦面-精车齿尖面-精车摩擦面，需要将平齿加工为尖齿，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术提供一种既能提高加工效率、降低成本的压盘铸造毛坯。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 压盘铸造毛坯，包括圆形的压盘毛坯本体，在所述压盘外圆上等角设有三个凸耳，在所述压盘的盘面上还等角均设有齿，所述齿的齿面为尖面，所述每两个凸耳之间齿的数量相同。 优选地，所述每两个凸耳之间齿的数量为四个。 优选地，所述齿包括两个斜齿面，两个斜齿面均与水平面成25。夹角，所述齿的尖端部圆角半径为2mm。 优选地，所述凸耳的两端为圆弧，圆弧的半径为10mm。 由于采用了上述结构的压盘铸造毛坯具有如下优点:在铸造时直接在压盘坯件时就已成形齿尖的毛坯，在保证能够达到调整齿间距目的的同时，还能减少齿面的加工余量，同时减少了粗车齿尖面这一工艺步骤，提高了生产效率。 【附图说明】 图1是本技术压盘铸造毛坯实施例的结构示意图； 图2是图1中A-O-A处剖制图； 图3是图1中O-B处剖制图； 图4是图2中C处的放大图。 【具体实施方式】 如图1-4所示，本技术实施例的压盘铸造毛坯，包括圆形的压盘毛坯本体1，凸耳2等角均布在压盘毛坯本体I的外周，凸耳2与压盘毛坯本体I的连接处有凹槽3，凸耳2为直径20_的圆，两端进行直线切割，形成中间直线端，...
【技术保护点】
压盘铸造毛坯，包括圆形的压盘毛坯本体，其特征在于：在所述压盘外圆上等角设有三个凸耳，在所述压盘的盘面上还等角均设有齿，所述齿的齿面为尖面，所述每两个凸耳之间齿的数量相同。
【技术特征摘要】
1.压盘铸造毛坯，包括圆形的压盘毛坯本体，其特征在于:在所述压盘外圆上等角设有三个凸耳，在所述压盘的盘面上还等角均设有齿，所述齿的齿面为尖面，所述每两个凸耳之间齿的数量相同。2.如权利要求1所述的压盘铸造毛坯，其特征在于:所述每两个凸耳之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，
申请(专利权)人：重庆长安离合器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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