铸坯的连续铸造方法技术

本发明专利技术的主要目的在于提供一种能够在连续铸造机内对铸坯进行压下并且即使铸造速度变动也能够连续铸造内部品质良好的铸坯的连续铸造方法。本发明专利技术为一种铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中，使用包括沿着铸造方向配置有两级的、直径分别为即将被压下时的铸坯的厚度的1.2倍～2.0倍的成对的压下辊和配置于压下辊彼此之间的支承辊的连续铸造机，在一边利用压下辊对铸坯进行压下一边连续铸造时，在利用第一级压下辊对未凝固部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合中，从以恒定的铸造速度铸造铸坯的状态降低了铸造速度时，随着由此引起铸坯的凝固完成位置向铸造方向的上游侧移动，向利用第一级压下辊对凝固末期部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合切换。

Continuous casting method for casting blank

The main purpose of the present invention is to provide a continuous casting method for casting a billet in a continuous casting machine and casting a good internal quality even when the casting speed is changed. The invention relates to a method of continuous casting billet in continuous casting method, the casting, including along the casting direction configuration with two level, diameter were 1.2 times the thickness of the slab is to be pressed when the supporting roller pairs 2 times the pressure roller and is arranged between the under the pressure of each other and continuous casting machine, while utilizing on the slab continuous casting under pressure side pressure roller, in use and second level pressure roller on the combination part of the pressure in the first stage of solidification after solidification part pressure roll press, casting speed. In order to reduce from the casting speed constant casting billet state, with moving upstream caused by the slab solidification position to finish casting direction, and to use second press rolls in the first stage of solidification at the end part of press roll press Combined switching of the pressed part after solidification.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铸坯的连续铸造方法，特别是涉及一种能够制造内部品质优异的铸坯的铸坯的连续铸造方法。
技术介绍
在轧制连续铸造铸坯并制造极厚钢板时，重要的是降低在连续铸造铸坯的厚度方向中心部产生的中心偏析、中心疏松体积。因此，以提高铸坯的内部品质为目的，在连续铸造机内外对铸坯进行压下。对于通过以内部品质优异的铸坯为原材料进行轧制而获得的极厚钢板来说，由中心疏松引起的内部缺陷的产生被抑制，内部品质优异。作为对铸坯进行压下的现有技术，存在下述的技术。在日本特许第1480540号公报(专利文献1)中公开有这样一种技术：在连续铸造机的铸坯切断装置的下游侧配置凸型辊和平面辊，利用该凸型辊和平面辊依次对铸坯的中央部和两端部进行重压下(日文：強圧下)。但是，在专利文献1所述的技术中，由于在连续铸造机外进行压下，因此，随着铸坯的表面温度下降，压下效率下降。因此，需要确保压下力，并需要大量的设备投资。在日本特许第4296985号公报(专利文献2)中公开有这样一种技术：在连续铸造机内使铸坯隆起2mm～20mm之后，在铸坯的厚度方向中心的固相率为0.80以上时，将铸坯的宽度中央部压下3mm～15mm。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中，使用包括沿着铸造方向配置有两级的、直径分别为即将被压下时的铸坯的厚度的1.2倍～2.0倍的成对的压下辊和配置于各级所述压下辊彼此之间的支承辊的连续铸造机，并一边利用所述压下辊对铸坯进行压下一边连续铸造，其特征在于，在利用第一级压下辊对未凝固部分进行的压下和利用配置于所述第一级压下辊的所述铸造方向的下游侧的第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合中，从以恒定的铸造速度铸造所述铸坯的状态降低了铸造速度时，随着由该铸造速度的降低而引起所述铸坯的凝固完成位置向所述铸造方向的上游侧移动，从所述组合向利用所述第一级压下辊对凝固末期部分进行的压下和利用所述第...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.14 JP 2014-1000501.一种铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中，使用包括沿着铸造方向配置有两级的、直径分别为即将被压下时的铸坯的厚度的1.2倍～2.0倍的成对的压下辊和配置于各级所述压下辊彼此之间的支承辊的连续铸造机，并一边利用所述压下辊对铸坯进行压下一边连续铸造，其特征在于，在利用第一级压下辊对未凝固部分进行的压下和利用配置于所述第一级压下辊的所述铸造方向的下游侧的第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合中，从以恒定的铸造速度铸造所述铸坯的状态降低了铸造速度时，随着由该铸造速度的降低而引起所述铸坯的凝固完成位置向所述铸造方向的上游侧移动，从所述组合向利用所述第一级压下辊对凝固末期部分进行的压下和利用所述第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合切换，该未凝固部分是所述铸坯的厚度方向中心的固相率小于0.8的部分，该凝固后部分是所述铸坯的厚度方向中心的固相率为1.0的部分，该凝固末期部分是所述铸坯的厚度方向中心的固相率为0.8以上且小于1.0的部分。2.一种铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中，使用包括沿着铸造方向配置有两级的、直径分别为即将被压下时的铸坯的厚度的1.2倍～2.0倍的成对的压下辊和配置于各级所述压下辊彼此之间的支承辊的连续铸造机，并一边利用所述压下辊对铸坯进行压下一边连续铸造，其特征在于，在从利用第二级压下辊对所述铸坯进行压下的同时以恒定的铸造速度铸造所述铸坯的状态降低了铸造速度时，伴随着由该铸造速度的降低而引起所述铸坯的凝固完成位置向铸造方向上游侧移动，以用于对所述铸坯进行压下的所述第二级压下辊的压下量和配置于所述第二级压下辊的所述铸造方向的上游侧的第一级压下辊的压下量成为相同的铸造速度从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田岛直树，山中章裕，田口谦治，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP