【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在其轴平行地且相互反方向旋转的一对冷却辊的周面上一面生成凝固壳一面连续铸造铸带的双辊式连续铸造装置中，用于构成从两侧夹持该冷却辊的浇口杯部的侧浇口的陶瓷板材。
技术介绍
在双辊式连续铸造装置中，对于用于构成从两侧夹持冷却辊的浇口杯的侧浇口的材料，作为其基本特性要求它具有能够耐受约1600℃的钢水温度的耐热性，能够耐受大约400℃的温度差的耐热冲击性，热变形量小(热膨胀系数小)，与钢水的浸润性差(凝固物的剥离性能好)，以及，耐磨耗性能优异等(参见特开昭62-166054号)。此外，在侧浇口中，由于冷却辊与钢水两者接触的部分(沿冷却辊的滑动面的钢水侧的部位)熔损，当连续铸造经历很长的时间时，其熔损程度变化，缩短侧浇口的寿命，所以在目前具有延长连续铸造时间的倾向的情况下，对于侧浇口，除上述基本特性之外，还要求优异的耐熔损性(参见特开平7-68354号公报)。但是，不存在全部满足这些特性的陶瓷板材，在现有技术中，在所需特性成为必须的部位处粘贴满足所需特性的陶瓷材料，并以层叠的方式构成板(参见特开平3-207554号公报，特开平7-60411号公报等)。这...
【技术保护点】
双辊式连铸侧浇口用陶瓷板材，以Ａｌ换算含量计，它是一种含Ａｌ９质量％以上的陶瓷板材，其特征在于，其常温弯曲强度在１２０ＭＰａ以上，１０００℃时的弯曲强度在６５ＭＰａ以上，硬度（Ｈｖ）为５０～３５０，１０００℃时的破坏韧性Ｋ↓［ＩＣ］在１ＭＰａ.ｍ↑［１／２］以上，常温～１０００℃的热传导率为８Ｗ／（ｍ.Ｋ）以下，热冲击耐受指数Ｒ’为８００Ｗ／ｍ以上，与钢水的浸润性（接触角θ）为１２０°以上。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹内友英，河野幸次，泽野清志，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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