一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口制造技术

一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口，属于薄带连铸技术领域，由流入段、过渡段和流出段组成；流出段从上到下分为收缩段和扩张段两部分，收缩段横截面积的收缩率为15~30%，收缩段宽度方向与垂直面的扩张角β1为15°~25°，收缩段长度方向与垂直面的收敛角β2在2°~7°之间；扩张段为扇形楔形扁平状，扩张段宽度方向与垂直面的扩张角γ1在10°~20°，扩张段长度方向与垂直面的收敛角度γ2在2°~5°；扩张段上设有出钢口，扩张段的上沿低于布流器的上沿。本实用新型专利技术利用浸入式布流水口的扇形楔形扁平状扩张段使钢液平稳的流入布流器和熔池内，减小钢液液面波动、均匀熔池温度，保证了铸轧工艺顺利进行及薄带质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口
本技术属于薄带连铸
，特别涉及一种双辊薄带连铸用浸入式布流水□。
技术介绍
双辊薄带连铸是以一组逆向旋转的铸轧辊和侧封板为结晶器，用液态钢液直接生产I飞mm厚度薄带钢的新工艺；与传统连铸工艺相比具有流程短、生产成本低、节能环保等优点；此外由于液态金属在凝固的同时发生塑性变形，并在很短时间内完成从液态到固态薄带的转变，因而铸带凝固组织致密，提高了铸带的力学性能。双辊薄带连铸工艺是一个与传统连铸有较大区别的铸轧过程，其工艺过程是液态的钢液由中间包流入分配器，再通过分配器流入布流器中，最后由布流器流入到铸轧辊及侧封系统之间的熔池内，钢液在两个逆向旋转的铸轧辊表面逐渐形成凝固坯壳，最终凝固、轧制，形成一定厚度和宽度的金属薄带。申请号为200720012995.9的专利申请公开了适用于薄板坯连铸的扁平结构浸入式布流水口，该水口钢液流出端具有五个钢水流出孔，其中左右对称的两个下出钢孔和水口底面垂直向下的中心出钢口较大，故而此种水口不适用于薄带连铸浇铸中应用；申请号为200520012263.0的专利申请所公开的适用于薄板坯连铸四孔异形浸入式布流水口也具有同样的特性。
技术实现思路
针对现有双辊薄 带连铸用的布流水口存在的上述问题，本技术提供一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口，采用扁平楔形浸入式布流水口，使钢液均匀平稳的由水口出钢口流入布流器内，在布流器内重新布流，再通过布流孔更加均匀、平稳流入铸轧熔池。本技术的双辊薄带连铸用浸入式布流水口由流入段、过渡段和流出段组成；流出段从上到下分为收缩段和扩张段两部分，收缩段横截面积的收缩率为15~30%，收缩段宽度方向与垂直面的扩张角卢工为15°~25°，收缩段长度方向与垂直面的收敛角卢2在2°~7。之间；扩张段为扇形楔形扁平状，扩张段宽度方向与垂直面的扩张角F1在10° ^20°，扩张段长度方向与垂直面的收敛角度}^2在2°~5° ;扩张段上设有出钢口，扩张段的上沿低于布流器的上沿。上述的扩张段四个侧壁上各设有一个出钢口，或者在窄面的两个侧壁上各设有一个出钢口并且在底板上设有一个出钢口 ；当四个侧壁上各设有一个出钢口时，宽面上的两个出钢口的上沿等于或低于窄面上的两个出钢口的上沿；每个窄面侧壁上的出钢口横截面积兄为收缩段底端的横截面积A的50-75%，水平导流角a在150°~180°之间；每个宽面侧壁上的出钢口横截面积为每个窄面侧壁上的出钢口横截面积兄的5~15% ;当两个窄面侧壁上各设有一个出钢口时并且底板上设有一个出钢口时；每个窄面侧壁上的出钢口横截面积兄为收缩段底端的横截面积&的50-75%，水平导流角a在150°~180°之间；底部的出钢口横截面积为每个窄面侧壁上的出钢口横截面积兄的5~15%。本技术的布流器分为开口腔体上段和楔形下段，楔形下段底面为圆弧型，楔形下段两个宽面上开有5~13个布流孔，两个窄面上各设有至少一个布流孔；每个宽面上的布流孔由宽面的中部向两侧呈阶梯状分布，且每个宽面上的布流孔的横截面积从宽面的中部向两侧逐渐减小；窄面上的布流孔的横截面面积小于宽面上的最小布流孔的横截面面积。上述的布流孔的横截面为矩形、椭圆形、键槽形，布流孔的轴线与水平面之间的夹角在0° ^30°之间。上述的楔形下段底部设有两个导流坝组，每个导流坝组由至少一个导流坝组成，两组导流坝在布流器中心的两侧对称分布，每个导流坝的底部与布流器底面连接，每个导流坝的两个侧边分别与布流器的两个宽面连接。上述的导流坝的顶部设有凸起或不设有凸起，底部设有开孔或不设有开孔，侧部设有开孔或不设有开孔。上述的各导流坝的高度低于浸入式布流水口的窄面上的出钢口的上沿，高于布流器宽面上最低的布流孔的上沿。上述的各导流坝的顶面靠近布流器中心的一侧为内侧，另一侧为外侧，外侧顶点的高度高于或等于内侧顶点的高度，顶面与水平面之间的夹角为0°~30°。上述的导流坝底部或侧部设有开孔时，开孔的轴线与水平面之间的夹角为O。~30。。上述的两组导 流坝中，与布流器中心距离相等的两个导流坝之间的距离与布流器总长之比在0.25~0.75之间。上述的布流器中，窄面上的布流孔的横截面面积与宽面上最小的布流孔的横截面积之比在0.25、.5之间；宽面上最小布流孔的横截面积与最大布流孔的横截面积之比在0.25~0.75之间。上述的导流坝厚度在15~40mm之间。上述的布流孔距离布流器底部的高度差在l(T40mm之间。上述的浸入式布流水口的流入段内部空间为漏斗型，过渡段内部空间为圆柱型。本技术的优点在于通过浸入式布流水口，简化了薄带连铸浇铸系统结构，减少了过渡包，减小铸轧过程温降，降低出钢温度；通过扩张段减缓钢液在水口中的流速，使钢液均匀的流出出钢口 ；利用浸入式布流水口的扇形楔形扁平状扩张段使钢液平稳的流入布流器和熔池内，减小钢液液面波动、均匀熔池温度，保证了铸轧工艺顺利进行及薄带质量。【附图说明】图1为本技术实施例1中的双辊薄带连铸用浇铸系统结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术实施例1中的浸入式布流水口和布流器结构示意图；图4为本技术实施例1中的浸入式布流水口结构示意图；图5为图4的A-A面剖图；图6为本技术实施例2中的浸入式布流水口结构示意图；图7为本技术实施例1中的布流器结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本技术实施例2中的布流器结构示意图；图10为本技术实施例3中的布流器结构示意图；图11为本技术实施例1的导流坝结构示意图；图12为本技术实施例3的导流坝结构示意图；图13为本技术实施例4的导流坝结构示意图；图14为本技术实施例4的导流坝结构示意图；图15为本技术实施例4的导流坝结构示意图；图16为本技术实施例5的导流坝结构示意图；图17为本技术实施例6的导流坝结构示意图；图18为本技术实施例7的导流坝结构示意图；图19为本技术实施例8的导流坝结构示意图； 图中1、中间包，2、浸入式布流水口，3、布流器，4、导流坝，5、铸轧辊，6、熔池，7、流入段、8、过渡段，9、收缩段、10、扩张段，11、窄面出钢口，12、宽面出钢口，13、底部出钢口，14、宽面布流孔，15、窄面布流孔，仏熔池高度，A、布流器底面与熔池液面的高度差，A1、导流坝高度，Z、布流器长度，Λ、对称的两个导流坝的距离，々、布流器中部宽面布流孔下沿与布流器内底部的高度差，七、布流器端部宽面布流孔下沿与布流器内底部的高度差，乂、浸入式布流水口扩张段的窄面侧壁上的出钢口横截面积，、收缩段顶端横截面积，&、收缩段底端横截面积，〃、侦彳壁上的出钢口的水平导流角，/V收缩段宽度方向与垂直面的扩张角，卢2、收缩段长度方向与垂直面的收敛角，F1、扩张段宽度方向与垂直面的扩张角，r2、扩张段长度方向与垂直面的扩张角。【具体实施方式】本说明实施例中采用的双辊薄带铸轧机铸轧的薄带钢的带宽为(铸轧辊的宽度为)800~1300臟。本技术实施中布流器的长度比铸轧辊的长度小16(T240mm。本技术实施例中布流器宽面上的各布流孔的高度差在l(T50mm之间。本技术实施例中布流器窄面上的布流孔低于宽面上最高的布流孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口，由流入段、过渡段和流出段组成；其特征在于所述的流出段从上到下分为收缩段和扩张段两部分，收缩段横截面积的收缩率为15~30%，收缩段宽度方向与垂直面的扩张角β1为15°~25°，收缩段长度方向与垂直面的收敛角β2在2°~7°之间；扩张段为扇形楔形扁平状，扩张段宽度方向与垂直面的扩张角γ1在10°~20°，扩张段长度方向与垂直面的收敛角度γ2在2°~5°；扩张段上设有出钢口，扩张段的上沿低于布流器的上沿。

【技术特征摘要】
1.一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口，由流入段、过渡段和流出段组成；其特征在于所述的流出段从上到下分为收缩段和扩张段两部分，收缩段横截面积的收缩率为15~30%，收缩段宽度方向与垂直面的扩张角A1为15°~25°，收缩段长度方向与垂直面的收敛角卢2在2°~7°之间；扩张段为扇形楔形扁平状，扩张段宽度方向与垂直面的扩张角匕在川。~20°，扩张段长度方向与垂直面的收敛角度厂2在2°~5° ;扩张段上设有出钢口，扩张段的上沿低于布流器的上沿。2.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口，其特征在于所述的扩张段四个侧壁上各设有一个出钢口，或者在窄面的两个侧壁上各...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，董建宏，王楠，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：