双转鼓连续铸造装置和方法制造方法及图纸

一种用于铸造金属片（４）的双转鼓连续铸造装置，该装置通过将熔化金属（３）供应至由一对在相反方向中转动的冷却转鼓（１）和侧门（２）形成的浇口中，并通过熔化金属（３）与冷却转鼓表面的接触来冷却熔化金属（３），从而形成固化的壳。冷却转鼓（１）由一个鼓体（１１）和一个鼓套（１０）组成，鼓体（１１）具有在相反端的轴部，鼓套（１０）安装在鼓体（１１）的外周部分上。另外还提供了一种用于阻止在铸造过程中由鼓体（１１）构造部件的热膨胀差异所产生不同负面影响的装置。因此增大了装置的可靠性且提高了铸造的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连续铸造金属片的。
技术介绍
图17所示为一种常用转鼓连续铸造装置的透视图。根据该装置，将熔化金属3供应至由一对转动方向相反(按着图中箭头所示的方向)的冷却转鼓1、1和侧门2、2形成的浇口中，并与冷却转鼓1、1的表面相接触而形成固化的壳，从而铸造成一个薄带式铸件(金属片)4。图18所示为沿图17中的线D-D所做的放大剖视图，图中显示了在接触点处与冷却转鼓的端部进行滑动接触的侧门滑动部分，在所述接触点处，成对冷却转鼓的表面相距最近。成对冷却转鼓1、1端表面1a、1a移动而与安装在侧门2上的陶瓷盘5进行滑动接触，成对冷却转鼓1、1的表面边缘部分1b、1b对熔化金属3进行密封，从而阻止熔化金属3泄露出浇口之外。此时，成对冷却转鼓1、1的端表面1a、1a在轴向(转鼓的轴线方向)上不能进行相对运动，且必须与陶瓷盘5进行平面接触。上述冷却转鼓1的惯用内部构造如图19-21所示。每个冷却转鼓1均具有这样一种结构，其中，利用一个由钢(SUS)制造的鼓体(芯部件)11从内部支撑、由铜(Cu)合金制造的外鼓套10，以增大冷却转鼓1的刚度。中空轴部分11a整体组装到鼓体11的相反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造金属片的双转鼓连续铸造装置，该装置通过将熔化金属供应至由一对在相反方向转动的冷却转鼓和侧门形成的浇口中，并通过熔化金属与冷却转鼓表面的接触冷却熔化金属，从而形成固化的壳，其特征在于： 冷却转鼓由一个鼓体和一个鼓套组成，鼓体具有在相反端部的轴部，鼓套安装在鼓体的外周部分上，以及 还提供了一种用于阻止在铸造过程中由鼓体构造部件的热膨胀差异所产生的不同负面影响的装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本惠一，桥本律男，谷光夫，横尾和俊，游佐丈二，三宅胜义，佐佐木邦政，上胜行，山田卫，多名贺刚，新井贵士，伊豆忠浩，伊崎弘，恒成敬二，山村和人，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]