贴合压板装置以及具有该贴合压板装置的贴合鼓制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种贴合压板装置以及具有该贴合压板装置的贴合鼓，包括：贴合鼓主体、固定在该贴合鼓主体上且相对设置的第一铁块和第二铁块、以及贴合压板装置，该贴合压板装置包括相对设置的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁与第一铁块相互吸附，所述第二磁铁与第二铁块相互吸附。本实用新型专利技术提高复合件贴合的稳定性；贴合压板装置采用特殊的材料选择和结构设计，使得贴合压板装置更加轻巧，在具备必要刚性的同时也具备了一定弹性；贴合压板装置在与胶料接触时不会将引起胶料变形；本实用新型专利技术保护磁铁不易损坏；以上特点使得自动贴合压板装置更易实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎的内衬和/或胎侧等复合件贴合的
，尤其涉及一种贴合压板装置以及具有该贴合压板装置的贴合鼓。
技术介绍
轮胎成型机(简称TBM)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。轮胎成型机主要用于子午线轮胎的成型过程中。现有轮胎的内衬和/或胎侧等复合件贴合方式具有三种方式，第一：纯人工辅助贴合。在贴合时，由工人用力将复合件料头压在鼓上，利用胶料的粘性粘在鼓上，贴合鼓旋转一周后完成贴合。这种方式的缺点：因胶料的粘性及人工操作的随机性，存在较大几率粘不住的情况，从而导致掉料。第二：吸盘吸附贴合。在贴合时，通过压辊将复合件料头压在鼓上，同时鼓面上的真空吸盘吸附住料头，贴合鼓旋转一周后完成贴合。这种方式的缺点：因真空漏气或胶料粘性问题，存在了未吸附住，贴合鼓旋转时导致掉料。第三：常见压板贴合：常见的压板为型材和两块磁铁组成，在贴合时，由工人用简易的压板将复合件料头压在贴合鼓上，贴合鼓旋转一周后完成贴合。这种方式的缺点：简易压板比较笨重，且型材压在胶料上会导致胶料变形；因压板过长会导致型材易变形，且变形后不易恢复；外露的磁铁也会在频繁地与鼓上铁块碰撞中碎裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高轮胎复合件贴合的稳定性、使得自动贴合更易实现的贴合压板装置以及具有该贴合压板装置的贴合鼓。本技术提供一种贴合压板装置，其包括：第一磁铁保护块、与该第一磁铁保护块相对设置的第二磁铁保护块、位于该第一磁铁保护块和第二磁铁保护块之间的至少一压料片、位于该压料片下表面的下压板、位于该压料片上表面的上压板、由该第一磁铁保护块包覆的第一磁铁、以及由该第二磁铁保护块包覆的第二磁铁。优选地，所述压料片设有依序排列的多个，所述下压板位于该多个压料片的下表面，所述上压板位于该多个压料片的上表面。优选地，所述多个压料片以贴合压板装置的中心向两边对称分布。优选地，所述压料片由带弹性的高分子材料或橡胶片的材料制成。优选地，所述第一磁铁保护块和第二磁铁保护块均为有硬度的金属材料。优选地，所述第一磁铁保护块和第二磁铁保护块均设有容置空间，所述第一磁铁和第二磁铁分别固定在对应的容置空间内。优选地，所述第一磁铁和第二磁铁均为单个磁铁或多个磁铁组成。优选地，所述下压板和上压板均为弹簧钢板。本技术又提供一种贴合鼓，其包括：贴合鼓主体、固定在该贴合鼓主体上且相对设置的第一铁块和第二铁块、以及贴合压板装置，该贴合压板装置包括相对设置的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁与第一铁块相互吸附，所述第二磁铁与第二铁块相互吸附。本技术提高复合件贴合的稳定性；贴合压板装置采用特殊的材料选择和结构设计，使得贴合压板装置更加轻巧，在具备必要刚性的同时也具备了一定弹性；贴合压板装置在与胶料接触时不会将引起胶料变形；本技术保护磁铁不易损坏；以上特点使得自动贴合压板装置更易实现。附图说明图1为本技术贴合鼓的结构示意图；图2为图1所示贴合鼓的贴合压板装置的结构示意图；图3为图2在A-A处的剖视图；图4为图2在B-B处的剖视图。具体实施方式下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。本技术为用于轮胎成型机上的一种贴合鼓，请参阅图1至4所示，该贴合鼓100用于将复合件200贴合在贴合鼓本体10上，复合件200为轮胎的内衬和胎侧的复合件。贴合鼓100包括:贴合鼓主体10、固定在该贴合鼓主体10上且相对设置的第一铁块20和第二铁块30、以及吸附在该第一铁块20和第二铁块30上的贴合压板装置40。复合件200由该贴合压板装置40压住。贴合压板装置40包括：位于一端部的第一磁铁保护块1、位于另一端部且与该第一磁铁保护块1相对设置的第二磁铁保护块6、位于该第一磁铁保护块1和第二磁铁保护块6之间且依序排列的多个压料片2、位于该多个压料片2下表面的下压板3、位于该多个压料片2上表面的上压板4、由该第一磁铁保护块1包覆的第一磁铁7、以及由该第二磁铁保护块5包覆的第二磁铁5。本技术分别依靠第一磁铁7与第一铁块20相互吸附、第二磁铁5与第二铁块30相互吸附，以使得贴合压板装置40固定在贴合鼓100上；再通过贴合压板装置40中间的多个压料片2将复合件200压住。第一磁铁保护块1和第二磁铁保护块6均为有硬度的金属材料，第一磁铁保护块1和第二磁铁保护块6均设有容置空间，第一磁铁7和第二磁铁5分别固定在对应的容置空间内(如图3所示)。第一磁铁7和第二磁铁5均为单个磁铁或多个磁铁组成，通过该第一磁铁保护块1和第二磁铁保护块6保护对应的磁铁，防止其碰撞贴合鼓100上铁块导致碎裂。下压板3和上压板4均为弹簧钢板，其特点是在一定的变形量下能够自动恢复，将下压板3和上压板4在长度方向进行折弯(如图4所示)，增强了弹簧钢板的刚性，避免了在正常取、放压板时因自重产生的弹性弯曲变形。多个压料片2夹在下压板3和上压板4之间，该多个压料片2直接压在复合件200上的材料。压料片2由带弹性的高分子材料或橡胶片的材料制成，其材料特性能够保证在压住复合件的同时又不损坏复合件；压料片2以贴合压板装置40的中心向两边对称分布为多个方片状，多个方片状的主要作用是为了更好的适应内衬、胎侧复合件不平整的形状。本技术提高复合件贴合的稳定性；贴合压板装置采用特殊的材料选择和结构设计，使得贴合压板装置更加轻巧，在具备必要刚性的同时也具备了一定弹性；贴合压板装置在与胶料接触时不会将引起胶料变形；本技术保护磁铁不易损坏；以上特点使得自动贴合压板装置更易实现。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴合压板装置，其特征在于，其包括：第一磁铁保护块、与该第一磁铁保护块相对设置的第二磁铁保护块、位于该第一磁铁保护块和第二磁铁保护块之间的至少一压料片、位于该压料片下表面的下压板、位于该压料片上表面的上压板、由该第一磁铁保护块包覆的第一磁铁、以及由该第二磁铁保护块包覆的第二磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种贴合压板装置，其特征在于，其包括：第一磁铁保护块、与该第一磁铁保护块相对设置的第二磁铁保护块、位于该第一磁铁保护块和第二磁铁保护块之间的至少一压料片、位于该压料片下表面的下压板、位于该压料片上表面的上压板、由该第一磁铁保护块包覆的第一磁铁、以及由该第二磁铁保护块包覆的第二磁铁。2.根据权利要求1所述的贴合压板装置，其特征在于：所述压料片设有依序排列的多个，所述下压板位于该多个压料片的下表面，所述上压板位于该多个压料片的上表面。3.根据权利要求2所述的贴合压板装置，其特征在于：所述多个压料片以贴合压板装置的中心向两边对称分布。4.根据权利要求1-3任一所述的贴合压板装置，其特征在于：所述压料片由带弹性的高分子材料或橡胶片的材料制成。5.根据权利要求1-3任一所述的贴合压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦银锋，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32