一种导轨压板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导轨压板，其包括平面主体部分、从所述平面主体部分的一端向外呈单凸波浪形延伸的按压部分以及从所述平面主体部分的另一端向上弯折延伸的抵压部分；所述按压部分的末端部被配置用于抵接并按压导轨的底座部分的上表面，所述抵压部分的末端部被配置用于抵压所述导轨的底座部分的侧表面，所述按压部分与所述平面主体部分相邻的区域内开设有贯通的第一开口部，该第一开口部被配置用于供所述抵压部分的末端部穿过。本实用新型专利技术所提供的导轨压板相对于传统的导轨压板而言具有优化的结构设计，消除了现有技术中存在的上述缺点或缺陷，并且结构简单、成本低、工艺性好。

Guide rail clamp plate

The utility model provides a guide plate includes a planar body portion, from one end of the plane of the main part of the outward convex pressing part and single wave shape extending from the other end of the plane of the main part of the upward bending and extending the pressing part; the end part of the pressing part is configured for against the upper surface of the base part of the ground and press the guide rail, the end part of the pressing part is configured to base part of the side surface presses against the rail, the first opening portion is provided with a through opening adjacent the pressing part and the plane of the main part of the region, the first opening portion is configured for the end for the pressing part through. The guide plate provided by the utility model relative to the guide plate with the traditional structure design optimization, eliminating the shortcomings or defects existing in the prior art, and has the advantages of simple structure, low cost, good manufacturability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯领域，尤其涉及一种导轨压板及包括该导轨压板的电梯。
技术介绍
随着世界各国的人口增长及经济快速发展，住宅及办公建筑物向上层空间发展的趋势已经日趋明显，这就导致建筑物越来越高，因此对于高速电梯的需求和要求便变得越来越高。众所周知，导轨在电梯的运行过程中起到导向的作用，并且在安全钳制动时起到支撑作用。通常来讲，需要使用导轨压板将导轨固定在导轨架上，因此导轨压板对于整个电梯的性能和安全性起着比较重要的作用。在目前的现有技术中，存在多种结构和形式的导轨压板，例如简易型铸造、锻造的导轨压板、“Z”型导轨压板、组合式导轨压板等等。但是，目前所存在的各种类型的导轨压板均或多或少存在着一些技术缺陷。例如，“Z”型导轨压板存在着折弯角度过小、容易断裂的缺陷；此外，尽管目前的高速电梯上比较多地使用组合式压板来实现大重载、高速电梯导轨的固定，但是该组合式压板的结构复杂、成本较高，而且安装时相对花费的工时也比较多，在制造成本方面并不经济。申请号为CN201420247248.3(公开号为CN203806905U)的中国专利文献中公开了一种电梯导轨压板，该压板由铸钢经铸造一次成型。尽管该压板具有结构简单、制造成本低的优点，但是由于其结构及材料所限，此导轨压板通常仅适用于小载重、低速度以及低提升高度的电梯，并不适用于高速电梯。
技术实现思路
本技术的目的就是克服前述现有技术中存在的一个或多个缺陷，提供一种适合于电梯(尤其是高速电梯以及固定导轨允许有微小Z方向(竖直方向)滑移的电梯)使用的导轨压板及包括该新型的导轨压板的电梯。本技术所提供的导轨压板相对于传统的导轨压板而言具有优化的结构设计，消除了现有技术中存在的上述缺点或缺陷，并且结构简单、成本低、工艺性好。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提出了一种导轨压板，其特征在于，所述导轨压板包括平面主体部分、从所述平面主体部分的一端向外呈单凸波浪形延伸的按压部分以及从所述平面主体部分的另一端向上弯折延伸的抵压部分；所述按压部分的末端部被配置用于抵接并按压导轨的底座部分的上表面，所述抵压部分的末端部被配置用于抵压所述导轨的底座部分的侧表面，所述按压部分与所述平面主体部分相邻的区域内开设有贯通的第一开口部，该第一开口部被配置用于供所述抵压部分的末端部穿过。优选地，所述平面主体部分、按压部分以及抵压部分为一体成型结构。优选地，在所述平面主体部分的几何中心开设有通孔，以供连接紧固件从其中穿过。优选地，所述连接紧固件为螺钉螺栓结构。优选地，所述抵压部分的与所述平面主体部分中的通孔正对的位置处开设有第二开口部，该第二开口部被配置用于至少部分容纳所述连接紧固件以限制所述连接紧固件转动。优选地，所述第二开口部呈近似三角形的形状。优选地，所述抵压部分的所述末端部呈“凸”字形，该“凸”字形的凸出部穿过所述第一开口部以抵压所述导轨的底座部分的侧表面。优选地，在所述平面主体部分的背面上设置有至少一个凸起部。根据本技术的另一方面，还提出了一种电梯，其包括导轨、导轨背侧的连接板以及如前所述的导轨压板。优选地，所述导轨压板由弹性材料制成和/或所述导轨背侧的连接板为弧形以便与导轨压板底部的至少一个凸起部相配合。本技术提供的导轨压板采用大折弯角设计，因而不容易断裂。此外，该导轨压板能够对导轨产生持续、恒定的压力，并能够在除了Z方向(竖直方向)之外的其他方向上对导轨进行严格的固定及限位(即提供双重固定保护，以避免不期望的位移)。本技术提供的导轨压板结构简单、成本降低、便于安装，同时还能增加电梯的安全性，因此可以广泛应用于当前各种类型的电梯(尤其是高速电梯以及固定导轨允许有微小Z方向(竖直方向)滑移的电梯)中。附图说明下文将结合附图对本技术的示例性实施例进行更为详细的说明。为清楚起见，不同附图中相同的部件以相同标号示出。其中，图1示出了根据本技术实施例的导轨压板的纵剖面示意图；图2A示出了安装了根据本技术实施例的导轨压板的导轨结构的纵剖面示意图；图2B示出了图1中A-A区域的局部放大图；图3示出了根据本技术实施例的导轨压板的结构示意图；图4示出了根据本技术实施例的导轨压板的俯视图；以及图5示出了根据本技术实施例的导轨压板与导轨背侧的连接板的组合结构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术示例性的实施例作详细说明。为了清楚和简要起见，实际的实施例并不局限于说明书中所描述的这些技术特征。需要说明的是，在对任何一个实际实施例进行改进、变型的过程中，为实现某一特定的目标，该改进、变型的过程可能是非常复杂和耗时的，但是这对于知晓本技术益处的本领域技术人员来说仍然是常规技术手段。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本技术的保护范围包括但不仅限于下述的实施例。图1示出了根据本技术实施例的导轨压板的纵剖面示意图。如图1所示，导轨压板2包括平面主体部分21，该平面主体部分21的形状优选为矩形形状，但是本技术并不限于此，本领域技术人员在本技术的精神内所作的任何修改和变更均落入本技术的范围之内。从图1中可以看出，导轨压板2还包括从所述平面主体部分21的一端向外呈单凸波浪形延伸的按压部分22以及从所述平面主体部分21的另一端向上弯折延伸的抵压部分23。按压部分22的末端包括优选为圆弧形的端部221，抵压部分23也包括末端部231。根据本技术的一个优选实施例，导轨压板2的所述平面主体部分21、按压部分22以及抵压部分23一体成型。根据本技术的另一个优选实施例，导轨压板由弹性材料制成，例如65Mn4-8mm钢板。在实际制造过程中，可以根据电梯的运行及安全要求选用合适的板材，在加工该导轨压板时使得导轨压板一次成型折弯，然后结合退火工艺消除材料因拉伸作用而产生的内应力，以便制造出满足电梯运行及安全要求的导轨压板。图2A示出了安装了根据本技术实施例的导轨压板2的导轨结构的纵剖面示意图。如图2A所示，当导轨压板2与导轨1(优选为电梯导轨)结合使用时，按压部分22的末端部221抵接并按压导轨1的底座部分的上表面11，所述抵压部分23的末端部231被配置用于抵压所述导轨1的底座部分的侧表面12，以便固定导轨1。如图2B的A-A区域局部放大图所示，根据本技术实施例的导轨压板2的按压部分22的波峰位置具有较大的折弯角度(优选为90度或以上)，因此导轨压板2不容易断裂，具有较高的安全性和可靠性。此外，如图3的导轨压板的结构示意图所示，导轨压板2的按压部分22与平面主体部分21相邻的区域内开设有贯通的第一开口部222，所述抵压部分23的末端部231穿过该第一开口部222以便与导轨1的底座部分的侧表面12接触并对该侧表面12进行抵压。优选地，如图3-5所示，抵压部分23的末端部231呈“凸”字形，该“凸”字形的凸出部穿过所述第一开口部222以抵压所述导轨1的底座部分的侧表面12。进一步优选地，如图3所示，导轨压板2还包括在所述平面主体部分21的几何中心开设的通孔211，以供连接紧固件4从其中穿过。如图2A所示，根据本技术的优选实施例，所述连接紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨压板，其特征在于，所述导轨压板(2)包括平面主体部分(21)、从所述平面主体部分(21)的一端向外呈单凸波浪形延伸的按压部分(22)以及从所述平面主体部分(21)的另一端向上弯折延伸的抵压部分(23)；所述按压部分(22)的末端部(221)被配置用于抵接并按压导轨(1)的底座部分的上表面(11)，所述抵压部分(23)的末端部(231)被配置用于抵压所述导轨(1)的底座部分的侧表面(12)，所述按压部分(22)与所述平面主体部分(21)相邻的区域内开设有贯通的第一开口部(222)，该第一开口部(222)被配置用于供所述抵压部分(23)的末端部(231)穿过。

【技术特征摘要】
1.一种导轨压板，其特征在于，所述导轨压板(2)包括平面主体部分(21)、从所述平面主体部分(21)的一端向外呈单凸波浪形延伸的按压部分(22)以及从所述平面主体部分(21)的另一端向上弯折延伸的抵压部分(23)；所述按压部分(22)的末端部(221)被配置用于抵接并按压导轨(1)的底座部分的上表面(11)，所述抵压部分(23)的末端部(231)被配置用于抵压所述导轨(1)的底座部分的侧表面(12)，所述按压部分(22)与所述平面主体部分(21)相邻的区域内开设有贯通的第一开口部(222)，该第一开口部(222)被配置用于供所述抵压部分(23)的末端部(231)穿过。2.根据权利要求1所述的导轨压板，其特征在于，所述平面主体部分(21)、按压部分(22)以及抵压部分(23)为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的导轨压板，其特征在于，在所述平面主体部分(21)的几何中心开设有通孔(211)，以供连接紧固件(4)从其中穿过。4.根据权利要求3所述的导轨压板，其特征在于，所述连接紧固件(4)为螺钉螺栓结构。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊杰，帅红星，
申请(专利权)人：蒂森电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44