轮胎部件的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轮胎部件的裁切装置，包括安装在胶料输送板上方的框架(1)、及安装在所述框架(1)上的至少两个平行间隔设置的裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括刀具组件(4‑1)、及与所述刀具组件(4‑1)传动连接的第一驱动机构(4‑2)，所述刀具组件(4‑1)在所述第一驱动机构(4‑2)带动下靠近或远离胶料，且所述刀具组件(4‑1)与水平面呈一定角度设置。本实用新型专利技术提供的轮胎部件的裁切装置，可提高裁切效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
轮胎部件的裁切装置
本技术涉及轮胎成型设备
，特别涉及一种轮胎部件的裁切装置。
技术介绍
在轮胎制备的工艺中，需要将大卷的胶料进行展开、定长、裁断，并输送至成型机的贴合鼓上，进行贴合。但是，胶料形状特殊且很软，因此，在展开、定长、裁断等工序中，通过大的料卷存储胶料时较为困难。且将胶料在成型机上导开时，胶料会产生拉伸现象，导致胶料定长不准或贴合歪斜等问题。因此，现有技术中的胶料供料形式主要以将提前裁断的单条胶料置于百页车上的供料方式为主。但是百页车上的供料方式不能满足轮胎厂智能化的要求，为了能够智能化生产胎胚，胶料供料形式需趋于大卷化。当胶料大卷供料时，从胶料的定长裁断到胶料传递到模板最后至贴合鼓进行贴合的过程中，需要控制胶料的拉伸或收缩量，否则裁切后的胶料在贴合的工序中将导致胶料的首尾两端无法接头或者重叠接头。现有技术中，为了避免出现前述的接头问题，只能通过人工对接头进行处理，而无法实现自动接头。为了实现自动接头，就需要对胶料进行预定长裁断形式，自动定长、自动裁断、自动贴合。现有技术中，一般通过单超声波刀横向裁断两条胶料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮胎部件的裁切装置，其特征在于：包括安装在胶料输送板上方的框架(1)、及安装在所述框架(1)上的至少两个平行间隔设置的裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括刀具组件(4-1)、及与所述刀具组件(4-1)传动连接的第一驱动机构(4-2)，所述刀具组件(4-1)在所述第一驱动机构(4-2)带动下靠近或远离胶料，且所述刀具组件(4-1)与水平面呈一定角度设置。/n

【技术特征摘要】
1.轮胎部件的裁切装置，其特征在于：包括安装在胶料输送板上方的框架(1)、及安装在所述框架(1)上的至少两个平行间隔设置的裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括刀具组件(4-1)、及与所述刀具组件(4-1)传动连接的第一驱动机构(4-2)，所述刀具组件(4-1)在所述第一驱动机构(4-2)带动下靠近或远离胶料，且所述刀具组件(4-1)与水平面呈一定角度设置。


2.根据权利要求1所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述框架(1)枢转连接在所述胶料输送板上方，同时还设有用于调节所述框架(1)角度的角度调节机构；所述角度调节机构包括固定在胶料输送板上方的支架(2)、及连接所述支架(2)与所述框架(1)的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括设置在所述框架(1)上的第一安装座(3-1)、设置在所述支架(2)上的第二安装座(3-2)、及调节丝杆(3-3)，所述调节丝杆(3-3)一端枢接在所述第一安装座(3-1)上且另一端经螺母(3-4)紧固在所述第二安装座(3-2)上。


3.根据权利要求1所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述框架(1)上安装有两个裁切机构(4)，所述框架(1)上还设有用于调节所述两个裁切机构(4)之间间距的间距调节机构(5)。


4.根据权利要求3所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述间距调节机构(5)包括两个滑块(5-1)、及驱动所述两个滑块(5-1)相向或相背移动的第二驱动机构，所述裁切机构(4)安装在所述滑块(5-1)上，所述第二驱动机构包括丝杆(5-2)、及与所述丝杆(5-2)传动连接的驱动件(5-3)，所述两个滑块(5-1)与所述丝杆(5-2)螺纹连接。


5.根据权利要求4所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述裁切机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵衍刚，莫俊飞，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32