一种贴合鼓制造技术

一种贴合鼓，其特征在于它是由左右旋丝杠、弯板、鼓板、滑块座、滚动直线导轨、导轨座、一对主轴套、一对丝杠螺母、一对导向圆盘、一对键、一对压环及主轴构成，所说的贴合鼓呈对称的鼓状，其外圆周均布有成角度的鼓板，每块鼓板下部联接一块滑块座，滑块座大端镶在一导向圆盘内的导向槽中，滑块座依装在带角度的导轨座的导轨上安装的滚动直线导轨作轴向移动，导轨座大端与另一导向圆盘相联接；所说的主轴套分别与导向圆盘和压环相联接；所说的一对主轴套、主轴及一对丝杠螺母分别依键相连接。本实用新型专利技术的优越性在于贴合鼓使用过程中可保证贴合鼓不变形，从而解决帘布筒变形问题；可使自动化程度提高，提高帘布筒质量，提高生产效率。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种贴合鼓(一)
：本技术涉及一种橡塑机械中的轮胎帘布筒贴合设备，特别是一种贴合鼓。(二)
技术介绍
：一般斜交轮胎由三个尺寸不同的帘布筒组成。现有的贴合机贴合第一层帘布过程中用人工调节主动辊与被动辊之间的距离，另有一个浮动辊也用来进行调节上述距离，由此确定帘布筒帘布周长来进行贴合，然后在平板上进行人工裁断、接头，则第一层帘布贴合完毕。用上述方法进行第二层帘布贴合，即第一个帘布筒贴合完毕；然后用上述方法进行第二个、第三个帘布筒的贴合。现有贴合机依靠人工进行调节帘布筒帘布周长，所以贴合出来的帘布筒不能保证帘布筒尺寸精确，影响帘布筒质量、生产效率低、劳动强度大。(三)
技术实现思路
：本技术的目的在于设计一种贴合鼓，它是为帘布筒贴合提供了一种与鼓式贴合机配套专用的新式贴合鼓，它不再是人工依靠两辊间距离与浮动辊来确定帘布筒圆周长度进行贴合，而是通过机械化结构对贴合鼓直径规格进行调节。本技术的技术方案：一种贴合鼓，其特征在于它是由左右旋丝杠、弯板、鼓板、滑块座、滚动直线导轨、导轨座、一对主轴套、一对丝杠螺母、一对导向圆盘、二对键、一对压环及主轴构成，所说的贴合鼓呈对称的鼓状，其外圆周均布有成角度的鼓板，鼓板为梯形板状且一个表面呈弧面，鼓板做大小头规律交插；所说的每一鼓板大端与弯板相联接，每块鼓板下部联接一块带坡面角度的滑块座，滑块座大端镶在一导向圆盘内的导向槽中，滑块座可沿导向槽呈径向滑动，带角度的滑块座与带相同角度的导轨座呈斜面对斜面且相互角度成内错角的成对安装，滑块座依装在带角度的导轨座的导轨上安装的滚动直线导轨作轴向移动，导轨座大端与另一导向圆盘相联接；所说的一对主轴套分别与两端的导向圆盘和压环相联接；所说的一对主轴套、主轴及一对丝杠螺母分别依键相连接，且-->其可沿着主轴键槽作轴向滑动，左右旋丝杠与一对丝杠螺母相联接。上述所说的鼓板、滑块座、导轨座可以是8-16片。本技术的优越性在于：1.贴合鼓是由梯形板状鼓板和带有斜角滑块座及带有斜角的导轨座、对称的导向圆盘、弯板等部件组成，该结构使用过程中可保证贴合鼓不变形，从而解决帘布筒变形问题；2.贴合鼓的传动机构和零件制造精度保证外圆表面在收缩与膨胀的过程间隙e≤1mm，从而保证帘布筒在贴合鼓的圆周表面上均匀分布；3.每种帘布筒的不同直径规格是由左右旋丝杠、丝杠螺母自动控制鼓板和各部件做协同动作实现的，使帘布筒直径规格精确、工作效率高；4.可通过更换不同规格的鼓板来满足不同规格轮胎的尺寸要求5.帘布筒贴合全部工艺过程由于实现了机械化，故可由PLC控制系统进行控制，可使自动化程度提高，确保帘布筒尺寸精确，提高帘布筒质量，提高生产效率，减轻操作者劳动强度。(四)附图说明：附图1为本技术所涉一种贴合鼓整体结构示意图(图1-a为鼓收缩状态剖视图，图1-b为鼓膨胀状态剖视图，图1-c为一端导向圆盘的A向视图)。附图2为本技术所涉一种贴合鼓的原理装配示意图。附图3为本技术所涉一种贴合鼓的鼓板构件结构示意图(图3-a为主视图，3-b为仰视图，3-c为左视图)。附图4为本技术所涉一种贴合鼓的局部结构示意图(即二鼓板做大小头规律交插示意)。附图5为本技术所涉一种贴合鼓的滑块座构件结构示意图(图5-a为主视图，5-b为B向视图)。附图6为本技术所涉一种贴合鼓的导轨座构件结构示意图。其中：1为左右旋丝杠，2为弯板，3为鼓板，3a为鼓板弧面，4为滑块座，4a为滑块座键，5为滚动直线导轨，6为导轨座，7ab为一对主轴套，8ab为一对丝杠螺母，9ab为一对导向圆盘，9c为导向圆盘上的导向槽，10ab为二对键，11ab为一对压环，12为主轴，12a为主轴键槽。(五)具体实施方式：实施例：一种贴合鼓(见图1-6)，其特征在于它是由左右-->旋丝杠1、弯板2、鼓板3、滑块座4、滚动直线导轨5、导轨座6、一对主轴套7ab、一对丝杠螺母8ab、一对导向圆盘9ab、二对键10ab、一对压环11ab及主轴12构成，所说的贴合鼓呈对称的鼓状，其外圆周均布有成角度的鼓板3，鼓板3为梯形板状且一个表面呈弧面3a，鼓板3做大小头规律交插；所说的每一鼓板3大端与弯板2相联接，每块鼓板3下部联接一块带坡面角度的滑块座4，滑块座4大端镶在一导向圆盘9a内的导向槽9c中，滑块座4可沿导向槽9c呈径向滑动，带角度的滑块座4与带相同角度的导轨座6呈斜面对斜面且相互角度成内错角的成对安装，滑块座4依装在带角度的导轨座6的导轨上安装的滚动直线导轨5作轴向移动，导轨座6大端与另一导向圆盘9b相联接；所说的一对主轴套7ab分别与两端的导向圆盘9ab和压环11ab相联接；所说的主轴套7ab、主轴12及一对丝杠螺母8ab分别依键10ab相连接，且其可沿着主轴键槽12a作轴向滑动，左右旋丝杠1与一对丝杠螺母8ab相联接。上述所说的鼓板3、滑块座4、导轨座6可以是12片。本技术的工作过程为：该贴合鼓与差速器、编码器、电磁离合器联合工作，由差速器、编码器对贴合鼓直径规格进行膨胀与收缩的调节(见图1-ab)，通过确定左右旋丝杠1、丝杠螺母8ab的不同工作位置，自动控制鼓板3、滑块座4斜面沿着与固定在导轨座6导轨上的滚动直线导轨5作轴向移动，同时联接在鼓板3下部的滑块座4沿着导向园盘9ab上导向槽9c作径向滑动，使贴合鼓直径规格达到第一个帘布筒直径规格(一般斜交胎由三个不同尺寸帘布筒组成)。通过电磁离合器的切换，使贴合鼓与主轴12同步旋转，在贴合鼓上进行第一层帘布的贴合、裁断，后接头进行第二层帘布贴合、裁断，即第一个帘布筒贴合完毕。通过差速器、编码器控制对贴合鼓直径进行收缩，使之比原直径缩小20mm，从而使帘布筒方便取下。用上述动作可对贴合鼓直径进行调节，使贴合鼓膨胀，至贴合鼓直径达到第二个帘布筒直径规格，用上述动作依次类推，按帘布筒贴合工艺程序完成第二个、第三个帘布筒贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴合鼓，其特征在于它是由左右旋丝杠、弯板、鼓板、滑块座、滚动直线导轨、导轨座、一对主轴套、一对丝杠螺母、一对导向圆盘、二对键、一对压环及主轴构成，所说的贴合鼓呈对称的鼓状，其外圆周均布有成角度的鼓板，鼓板为梯形板状且一个表面呈弧面，鼓板做大小头规律交插；所说的每一鼓板大端与弯板相联接，每块鼓板下部联接一块带坡面角度的滑块座，滑块座大端镶在一导向圆盘内的导向槽中，滑块座可沿导向槽呈径向滑动，带角度的滑块座与带相同角度的导轨座呈斜面对斜面且相互角度成内错角的成对安装，滑块座依装在带角度的导轨座的导轨上安装的滚动直线导轨作轴向移动，导轨座大端与另一导向圆盘相联接；所说的一对主轴套分别与两端的导向圆盘和压环相联接；所说的一对主轴套、主轴及一对丝杠螺母分别依键相连接，且其可沿着主轴键槽作轴向滑动，左右旋丝杠与一对丝杠螺母相联接。

【技术特征摘要】
1、一种贴合鼓，其特征在于它是由左右旋丝杠、弯板、鼓板、滑块座、滚动直线导轨、导轨座、一对主轴套、一对丝杠螺母、一对导向圆盘、二对键、一对压环及主轴构成，所说的贴合鼓呈对称的鼓状，其外圆周均布有成角度的鼓板，鼓板为梯形板状且一个表面呈弧面，鼓板做大小头规律交插；所说的每一鼓板大端与弯板相联接，每块鼓板下部联接一块带坡面角度的滑块座，滑块座大端镶在一导向圆盘内的导向槽中，滑块座可沿导向槽呈径向滑动，带角度的滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]