一种轮胎成型机胎面称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎成型机胎面称重装置，包括输送辊床，所述输送辊床的前侧固定连接有固定支架，所述固定支架的下端安装有两个导向气缸，两个所述导向气缸的伸缩端贯穿固定支架并共同固定连接有托盘，所述托盘的上端固定连接有台秤，所述台秤的上端固定连接有两个升降支架，两个所述升降支架的下端共同固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有多个

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机胎面称重装置


[0001]本技术涉及胎面称重
，尤其涉及一种轮胎成型机胎面称重装置
。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的高速发展，市场对轮胎的需求量越来越大，同时轮胎作为汽车的“脚”对汽车的行驶安全至关重要，因此对轮胎的质量要求也就越来越高，轮胎的质量控制离不开轮胎生产各环节各种胶料的数据采集和追溯，其中，胎面处在轮胎最外边缘，胎面重量对轮胎的动平衡和均匀性影响很大；
[0003]但是现有成型机中胎面供料过程基本没有胎面称重环节，或者受胎面供料传动部分的影响称重精度较差，所以开发一种新型的胎面称重装置，精确采集每条胎面的重量信息，对后续质量追溯和管控具有重要意义
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎成型机胎面称重装置，这种胎面称重装置应用在成型机胎面供料环节，实现了对每条轮胎对应胎面重量的高精度采集，无论对后续质量追溯和管控都具有重要意义，同时，通过下沉式隐藏设计对新设备需求和旧设备改造都具有很好的兼容性
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮胎成型机胎面称重装置，包括输送辊床，所述输送辊床的前侧固定连接有固定支架，所述固定支架的下端安装有两个导向气缸，两个所述导向气缸的伸缩端贯穿固定支架并共同固定连接有托盘，所述托盘的上端固定连接有台秤，所述台秤的上端固定连接有两个升降支架，两个所述升降支架的下端共同固定练级有横杆，所述横杆的下端固定连接有多个
L
形托杆
。
[0007]优选地，所述输送辊床的后侧安装有传感器
。
[0008]优选地，所述输送辊床包括床体，所述床体内设有多个输送辊，每个所述输送辊通过的转轴上均设有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接，所述床体内设有与链条相配合的压条，所述床体的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与位于最左侧的输送辊的转轴固定连接
。
[0009]优选地，每个所述
L
形托杆均分布在相配合的两个输送辊之间
。
[0010]优选地，所述输送辊床的左侧安装有贴合组件
。
[0011]优选地，所述台秤包括秤体和多个支腿，多个所述支腿的下端与托盘的上端固定连接
。
[0012]优选地，所述输送辊床的前侧固定连接有
L
形杆，所述
L
形杆的前侧安装有风机，所述
L
形杆内设有矩形腔，所述矩形腔的内底部设有多个喷气口，所述矩形腔与风机的出气端通过连接管连通
。
[0013]优选地，多个所述喷气口均向右倾斜设置
。
[0014]优选地，所述横杆上设有多个螺栓，每个所述螺栓的下端均贯穿横杆，每个所述
L
形托杆的上端均设有与对应
L
形托杆相配合的螺纹孔
。
[0015]优选地，每个所述螺栓与对应的螺纹孔的内壁螺纹连接
。
[0016]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0017]1、
与现有技术相比，通过台秤和多个
L
形托杆的设置，使得再每次导向气缸伸出后，只需计算台秤前后两次的差值即可计算出胎面的重量，受外界因素影响较小，称重精度较高，这种称重装置不仅能在成型机新设备设计时使用，同时由于下沉式设计能够很方便地用于旧设备功能提升改造；
[0018]2、
与现有技术相比，通过风机和多个喷气口的设置，使得在实际使用时，能够利用气流将胎面上的碎屑和灰尘吹走，减少胎面上灰尘的碎屑的残留，从而确保胎面称重时的精确度；
[0019]3、
与现有技术相比，通过螺栓和螺纹孔的设置，使得当其中某个
L
形托杆发生损坏时，可以快速的进行更换，同时也便于设备整体在安装时对
L
形托杆的安装
。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种轮胎成型机胎面称重装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的正面示意图；
[0022]图3为导向气缸伸出状态图；
[0023]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0024]图5为图4中
L
形杆的剖面图；
[0025]图6为本技术实施例3的结构示意图
。
[0026]图中：1输送辊床
、2
固定支架
、3
导向气缸
、4
托盘
、5
台秤
、6
升降支架
、7L
形托杆
、8
传感器
、9
贴合组件
、10L
形杆
、11
风机
、12
连接管
、13
矩形腔
、14
喷气口
、15
螺纹孔
、16
螺栓
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0028]参照图1‑3，一种轮胎成型机胎面称重装置，包括，输送辊床1的前侧固定连接有固定支架2，固定支架2的下端安装有两个导向气缸3，两个导向气缸3的伸缩端贯穿固定支架2并共同固定连接有托盘4，托盘4的上端固定连接有台秤5，台秤5包括秤体和多个支腿，多个支腿的下端与托盘4的上端固定连接，台秤5的上端固定连接有两个升降支架6，两个升降支架6的下端共同固定练级有横杆，横杆的下端固定连接有多个
L
形托杆7，初始状态下，多个
L
形托杆7的上表面低于输送辊的上表面
。
[0029]其中，输送辊床1的后侧安装有传感器
8。
[0030]其中，输送辊床1包括床体，床体内设有多个输送辊，每个输送辊通过的转轴上均设有链轮，多个链轮通过链条传动连接，床体内设有与链条相配合的压条，床体的后侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端与位于最左侧的输送辊的转轴固定连接，每个
L
形托杆7均分布在相配合的两个输送辊之间
。
[0031]其中，输送辊床1的左侧安装有贴合组件
9。
[0032]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：胎面称重装置正常工作时，将备料的胎面打卷裁断或预裁断放置经过输送辊床1向前输送，此时导向气缸3处于缩回状态，
L
形托杆7上表面略低于输送辊床1辊筒上表面，隐藏在辊筒之间，台秤5承载托盘
4、
升降支架
6、L
形托杆7的重量；
[0033]当胎面输送到料头触发传感器8时停止输送，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮胎成型机胎面称重装置，包括输送辊床
(1)
，其特征在于：所述输送辊床
(1)
的前侧固定连接有固定支架
(2)
，所述固定支架
(2)
的下端安装有两个导向气缸
(3)
，两个所述导向气缸
(3)
的伸缩端贯穿固定支架
(2)
并共同固定连接有托盘
(4)
，所述托盘
(4)
的上端固定连接有台秤
(5)
，所述台秤
(5)
的上端固定连接有两个升降支架
(6)
，两个所述升降支架
(6)
的下端共同固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有多个
L
形托杆
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面称重装置，其特征在于：所述输送辊床
(1)
的后侧安装有传感器
(8)。3.
根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面称重装置，其特征在于：所述输送辊床
(1)
包括床体，所述床体内设有多个输送辊，每个所述输送辊通过的转轴上均设有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接，所述床体内设有与链条相配合的压条，所述床体的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与位于最左侧的输送辊的转轴固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种轮胎成型机胎面称重装置，其特征在于：每个所述
L
形托杆
(7)
均分布在相配合的两个输送辊之间
。5.
根据权利要求1所述的一种轮胎成型机胎面称重装置，其特征在于：所述输送辊床
(1)
的左侧安装有贴合组件
(9)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪鹏，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：