本发明专利技术公开了一种胎面压辊夹持辊压装置，涉及轮胎生产技术领域，包括环状座框、多个夹持组件，多个夹持组件沿环状座框的圆心点呈环形阵列设置，环状座框中设置有第一侧辊压组件和第二侧辊压组件，第一侧辊压组件和第二侧辊压组件位于环状座框的下侧位置，且第一侧辊压组件和第二侧辊压组件沿环状座框圆心点的竖向平面呈对称设置，第二侧辊压组件包括总成安装板、辊压轮、定向滑板、二级固定板和总成气缸；本发明专利技术是利用辊压轮和钉框板两个部件共同配合，通过两个部件进行相互配合移动，缩短辊压和夹持两个动作中的“空挡期”，避免复合环夹爪夹持胎面复合件时产出变形，影响轮胎的动平衡、均匀性。均匀性。均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种胎面压辊夹持辊压装置
[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，具体涉及一种胎面压辊夹持辊压装置。
技术介绍
[0002]对轮胎生产过程中，主要是将轮胎面复合件与轮胎胎体复合件通过自身粘性形成轮胎胎坯复合件，其过程主要是将轮胎复合件置于轮胎生产线中，通过夹持
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辊压的方式促进轮胎坯复合件贴合，但是需要说明的是：因为轮胎材质其本质为软性材料，在夹持
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辊压两种工作切换过程，会出现间断式的“空挡”，具体表现为：因为所存在的“空挡”导致夹持不稳定，胎面复合件受重力影响在夹持动作产生变形，继而在后续的辊压过程中影响轮胎的动平衡、均匀性；本申请针对上述技术问题，提出了一种解决方案。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种胎面压辊夹持辊压装置，针对当前轮胎生产过程中轮胎复合夹持辊压过程中，因为夹持和辊压过程中存在“空档”，在后续的辊压过程中影响轮胎的动平衡、均匀性。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种胎面压辊夹持辊压装置，包括环状座框、多个夹持组件，多个所述夹持组件沿环状座框的圆心点呈环形阵列设置，所述环状座框中设置有第一侧辊压组件和第二侧辊压组件，所述第一侧辊压组件和第二侧辊压组件位于环状座框的下侧位置，且第一侧辊压组件和第二侧辊压组件沿环状座框圆心点的竖向平面呈对称设置，所述第二侧辊压组件包括总成安装板、辊压轮、定向滑板、二级固定板和总成气缸，所述辊压轮转动安装在定向滑板上靠近环状座框圆心点位置的一端位置上，所述总成气缸安装在二级固定板上，且总成气缸的传动杆末端与定向滑板的中心点位置之间相连接。
[0005]进一步设置为：所述总成安装板和二级固定板与环状座框之间为固定连接，且总成安装板靠近定向滑板的一侧外壁位置上安装有滑头座，所述定向滑板通过滑头座与总成安装板之间为滑动连接。
[0006]进一步设置为：所述二级固定板一侧外壁位置上安装有电动推缸，所述电动推缸的传动杆末端上安装有连接框架。
[0007]进一步设置为：所述连接框架位于辊压轮的外部位置，所述辊压轮位于连接框架的中线点区域上，所述连接框架靠近环状座框的外壁位置上安装有钉框板。
[0008]进一步设置为：所述连接框架通过电动推缸沿指向环状座框圆心点的方向为滑动连接。
[0009]本专利技术具备下述有益效果：本专利技术是针对轮胎生产过程中的辊压过程，在利用夹持组件对轮胎进行夹持的同时，进一步增设第二侧辊压组件，第二侧辊压组件中主要以钉框板和辊压轮两个结构件为
主体，其中的定框板的运行原理与夹持组件相似，主要利用定框板对轮胎面的某处位置进行“挤压”夹持，并限制辊压轮位于钉框板的“中心区域”，其目的是避免钉框板和辊压轮的移动过程相互干涉影响，且在此过程中，辊压轮可以配合夹持动作和辊压动作进行对应性移动，可以实现钉框板接触轮胎面而辊压轮不接触轮胎面、钉框板不接触轮胎面而辊压轮接触轮胎面这两个运动状态，其目的是：复合环胎面压辊夹爪减小相邻夹爪之间的间隙，复合环夹爪夹持胎面复合件时材料圆度精度更高，避免胎面复合件局部产生变形，提高轮胎品质。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术提出的一种胎面压辊夹持辊压装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种胎面压辊夹持辊压装置中图1的正视图；图3为本专利技术提出的一种胎面压辊夹持辊压装置中侧辊压轮部件的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种胎面压辊夹持辊压装置中第二侧辊压组件的结构示意图。
[0012]图中：1、环状座框；2、辊压轮；3、总成气缸；4、第一侧辊压组件；5、夹持组件；6、总成安装板；7、滑头座；8、钉框板；9、连接框架；10、电动推缸；11、二级固定板；12、定向滑板。
具体实施方式
[0013]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0014]对轮胎生产过程中，因为轮胎材质其本质为软性材料，在夹持
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辊压两种工作切换过程，会出现间断式的“空挡”，具体表现为：因为所存在的“空挡”导致夹持不稳定，胎面复合件受重力影响在夹持动作产生变形，继而在后续的辊压过程中影响轮胎的动平衡、均匀性，为此提出了如下的技术方案：参照图1~图4，本实施例中的一种胎面压辊夹持辊压装置，包括环状座框1、多个夹持组件5，多个夹持组件5沿环状座框1的圆心点呈环形阵列设置，环状座框1中设置有第一侧辊压组件4和第二侧辊压组件，第一侧辊压组件4和第二侧辊压组件位于环状座框1的下侧位置，且第一侧辊压组件4和第二侧辊压组件沿环状座框1圆心点的竖向平面呈对称设置，第二侧辊压组件包括总成安装板6、辊压轮2、定向滑板12、二级固定板11和总成气缸3，辊压轮2转动安装在定向滑板12上靠近环状座框1圆心点位置的一端位置上，总成气缸3安装在二级固定板11上，且总成气缸3的传动杆末端与定向滑板12的中心点位置之间相连接，
总成安装板6和二级固定板11与环状座框1之间为固定连接，且总成安装板6靠近定向滑板12的一侧外壁位置上安装有滑头座7，定向滑板12通过滑头座7与总成安装板6之间为滑动连接，二级固定板11一侧外壁位置上安装有电动推缸10，电动推缸10的传动杆末端上安装有连接框架9，连接框架9位于辊压轮2的外部位置，辊压轮2位于连接框架9的中线点区域上，连接框架9靠近环状座框1的外壁位置上安装有钉框板8，连接框架9通过电动推缸10沿指向环状座框1圆心点的方向为滑动连接。
[0015]工作原理：首先根据附图1和附图2进行说明：在轮胎生产过程，将轮胎面复合件与轮胎胎体复合件置于环状座框1的中心区域上，并利用多个夹持组件5对轮胎面复合件与轮胎胎体复合件进行同步夹持动作，参照附图2来说，多个夹持组件5呈圆形分布，而第一侧辊压组件4和第二侧辊压组件与夹持组件5进行同步排列，关于夹持组件5和第一侧辊压组件4的说明，本专利技术不做赘述；需要说明的是：关于第二辊压组件的技术结构，配合多个夹持组件5对轮胎面复合件与轮胎胎体复合件的夹持动作，同步启动电动推缸10，带动连接框架9、钉框板8同步向靠近轮胎面复合件与轮胎胎体复合件的方向移动，与多个夹持组件5对轮胎面复合件与轮胎胎体复合件进行完整的夹持动作；但是在需要执行辊压动作时，需要使用到轮胎生产线中的外置驱动结构带动轮胎面复合件与轮胎胎体复合件进行旋转，此过程中，需要松开夹持组件5和钉框板8，对此需要解释的是：与当前夹持方式不同的是：在执行夹持胎面复合件动作时，同步启动总成气缸3，带动辊压轮2同步向胎面复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎面压辊夹持辊压装置，包括环状座框（1）、多个夹持组件（5），其特征在于，多个所述夹持组件（5）沿环状座框（1）的圆心点呈环形阵列设置，所述环状座框（1）中设置有第一侧辊压组件（4）和第二侧辊压组件，所述第一侧辊压组件（4）和第二侧辊压组件位于环状座框（1）的下侧位置，且第一侧辊压组件（4）和第二侧辊压组件沿环状座框（1）圆心点的竖向平面呈对称设置，所述第二侧辊压组件包括总成安装板（6）、辊压轮（2）、定向滑板（12）、二级固定板（11）和总成气缸（3），所述辊压轮（2）转动安装在定向滑板（12）上靠近环状座框（1）圆心点位置的一端位置上，所述总成气缸（3）安装在二级固定板（11）上，且总成气缸（3）的传动杆末端与定向滑板（12）的中心点位置之间相连接。2.根据权利要求1所述的一种胎面压辊夹持辊压装置，其特征在于，所述总成安装板（6）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：平律，才国伟，张晓辰，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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