一种多功能智能化钢丝牵引储存装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢丝缠绕技术领域，公开了一种多功能智能化钢丝牵引储存装置及方法，包括：断丝检测及夹持装置

【技术实现步骤摘要】
一种多功能智能化钢丝牵引储存装置及方法


[0001]本专利技术属于钢丝缠绕
，尤其涉及一种多功能智能化钢丝牵引储存装置
。

技术介绍

[0002]目前现有技术中，将包胶后的钢丝按一定断面形状排列制成刚性环，此刚性环称之为钢丝圈，钢丝圈是轮胎的重要组成部分，赋予胎圈以必要的强度和刚性，使轮胎牢牢固着于轮辋上
。
[0003]钢丝圈生产线牵引储存装置可在钢丝圈缠绕成型前给钢丝预弯曲应力和钢丝张力，传统结构无法监控生产过程中各组牵引储存装置的钢丝张力，导致无法对钢丝张力进行精确控制，从而无法保证多组钢丝张力的一致性，从而无法保证多组钢丝圈缠绕成型的一致性
。
目前牵引储存装置仅提供钢丝牵引和预弯曲以及钢丝的后续生产储存，其他功能需单独设置，将拉长整个生产线的长度，增加占地面积，相对应的增加人工的操作
。
[0004]通过上述分析，现有技术的缺陷：1）张力监控缺失：传统的牵引储存装置无法实时监测钢丝的张力，这是其最核心的问题
。
钢丝的张力在生产过程中是至关重要的，因为它直接影响到钢丝圈的质量
。
如果不能实时监测和调整，会造成产品的不合格
。
[0005]2）生产线长度问题：仅为了实现钢丝的牵引
、
预弯曲和储存，现有的设备就已经拉长了整个生产线
。
这不仅增加了占地面积，而且导致生产效率的降低
。
[0006]3）增加的人工操作：由于生产线的长度增加，相应地，操作人员在生产过程中需要在多个位置之间移动，这增加了人工操作的复杂性和出错的性
。
[0007]通过上述分析，急需解决的技术问题：1）张力实时监测与调整：开发一种能够实时监测钢丝张力的系统，并且在检测到张力偏差时能够自动调整，以保证生产的稳定性和产品的质量
。
[0008]2）集成化设计：为了缩短生产线，牵引储存装置应当集成更多功能，比如张力监测
、
自动调整
、
预弯曲等，这样可以减少设备的数量和生产线的长度
。
[0009]3）自动化与智能化：通过引入更多的自动化和智能化技术，减少人工干预，降低出错率，提高生产效率
。
例如，可以使用机器学习算法对生产数据进行分析，预测潜在的问题，并自动调整参数
。
[0010]4）节省空间的设计：到生产线的长度问题，未来的设计应当更加紧凑，使得设备尽小型化，从而节省空间
。
[0011]现有的钢丝牵引储存装置在结构和功能上存在一些不足，需要引入新的技术和设计思路来解决这些问题，以提高生产效率和产品质量
。

技术实现思路

[0012]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种多功能智能化钢丝牵引储存装置
。
[0013]本专利技术是这样实现的，一种多功能智能化钢丝牵引储存装置，包括：
断丝检测及夹持装置：这个装置的工作原理是利用光电传感器或压电传感器来实时监测钢丝的完整性
。
当传感器检测到钢丝的连续性被打破时，它会触发一个信号
。
在接收到信号后，夹持装置会立即启动，使用机械手臂或其他夹具暂时固定断开的钢丝，防止其进一步移动或损坏
。
[0014]张力控制装置：张力控制装置的主要功能是维持钢丝的张力在一个适当的范围内
。
它包括传感器
、
缠绕轮和气缸
。
传感器设置在缠绕轮的圆心上，用于实时监测钢丝的张力；气缸设置在传感器和缠绕轮旁边，并与柔性连接件连接
。
通过调节气缸的气压，可以改变钢丝的张力
。
[0015]柔性连接件：柔性连接件连接了张力控制装置和浮动轮，传输张力和运动
。
它可以根据需要调整其长度和角度，以适应不同的工作条件和需求
。
[0016]钢丝逆止装置：钢丝逆止装置的主要功能是防止钢丝回退
。
它上方的逆止轮通过设置单向轴承使得钢丝无法回退避免钢丝从缠绕轮上跑出
。
这样，无论设备是否在运行，钢丝都只能向前移动，不能逆向移动
。
[0017]该装置的工作流程是：在正常运行时，钢丝被张力控制装置牵引，通过柔性连接件和浮动轮，向前移动
。
如果钢丝断裂，断丝检测及夹持装置会立即检测到并启动，将断开的钢丝固定住
。
同时，由于钢丝逆止装置的存在，断开的钢丝不能回退，避免了进一步的损坏
。
在修复钢丝后，装置可以继续正常运行
。
进一步，张力控制装置包括：传感器
、
缠绕轮和气缸；传感器设置在缠绕轮的圆心上，气缸设置在传感器和缠绕轮旁边，并与柔性连接件连接
。
[0018]进一步，钢丝逆止装置上的逆止轮通过设置单向轴承使得钢丝无法回退避免钢丝从缠绕轮上跑出
。
[0019]进一步，张力控制装置上气缸的气压可根据传感器的反馈实时调节
。
[0020]进一步，断丝检测及夹持装置使用光电传感器或压电传感器来检测钢丝是否断裂；当传感器检测到钢丝的连续性被打破时，它会触发一个信号
。
[0021]进一步，夹持装置当检测到断丝时，夹持装置立即启动，使用机械手臂或其他夹具暂时固定断开的钢丝
。
[0022]进一步，钢丝逆止装置通过设计一个一向齿轮或者滑动锁片机构，允许钢丝仅在一个方向上移动；当钢丝试图反向移动时，该装置会锁住，防止其逆向移动
。
[0023]进一步，张力控制装置使用一个电子加载单元与一个无杆气缸组合
。
无杆气缸可以提供适当的拉力来调整钢丝的张力
。
一个传感器会不断地监测钢丝的张力并将数据反馈到控制器
。
控制器则会根据设定的张力值调节无杆气缸的两端气压，确保钢丝的张力始终保持在所需范围内
。
[0024]进一步，柔性连接件使用高强度的弹性材料如硅橡胶或特种合金制成的连接片或弹簧；浮动轮采用一个带有轴承的自由转动的滚轮，其位置可以根据张力控制装置的调节而稍微上下移动，从而在保持钢丝张力的同时，允许一定的位置调整
。
[0025]本专利技术的另一目的在于提供一种实施上述多功能钢丝牵引储存方法，包括：1）启动阶段：启动所有的装置，包括断丝检测及夹持装置
、
张力控制装置
、
钢丝逆止装置；预热和检查传感器，确保其正常工作；
2
）钢丝导入：将钢丝从源头导入，经过断丝检测及夹持装置；钢丝逆止装置的逆止轮通过单向轴承确保钢丝只能向前移动，避免回退；3）张力监测和控制：传感器实时检测钢丝在缠绕轮上的张力；根据传感器的反馈，气缸的气压会相应地调节，以确保张力保持在预设的范围内；若张力超出预设范围，气缸调节柔性连接件，从而调整与浮动轮的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多功能智能化钢丝牵引储存装置，其特征在于，包括：断丝检测及夹持装置：利用光电传感器或压电传感器来实时监测钢丝的完整性；当传感器检测到钢丝的连续性被打破时，触发一个信号；在接收到信号后，夹持装置会立即启动，使用机械手臂或其他夹具暂时固定断开的钢丝，防止其进一步移动或损坏；张力控制装置：用于维持钢丝的张力在一个适当的范围内；包括传感器
、
缠绕轮和气缸；传感器设置在缠绕轮的圆心上，用于实时监测钢丝的张力；气缸设置在传感器和缠绕轮旁边，并与柔性连接件连接；柔性连接件：柔性连接件连接了张力控制装置和浮动轮，传输张力和运动；根据需要调整其长度和角度；钢丝逆止装置：钢丝逆止装置的主要功能是防止钢丝回退；上方的逆止轮通过设置单向轴承使得钢丝无法回退避免钢丝从缠绕轮上跑出
。2.
如权利要求1所述张力控制装置，其特征在于，张力控制装置包括：传感器
、
缠绕轮和气缸；传感器设置在缠绕轮的圆心上，气缸设置在传感器和缠绕轮旁边，并与柔性连接件连接
。3.
如权利要求1所述张力控制装置，其特征在于，钢丝逆止装置上的逆止轮通过设置单向轴承使得钢丝无法回退避免钢丝从缠绕轮上跑出；张力控制装置上气缸的气压根据传感器的反馈实时调节
。4.
如权利要求1所述张力控制装置，其特征在于，断丝检测及夹持装置使用光电传感器或压电传感器来检测钢丝是否断裂；当传感器检测到钢丝的连续性被打破时，触发一个信号
。5.
如权利要求1所述张力控制装置，其特征在于，夹持装置当检测到断丝时，夹持装置立即启动，使用机械手臂或其他夹具暂时固定断开的钢丝；钢丝逆止装置通过设计一个一向齿轮或者滑动锁片机构，允许钢丝仅在一个方向上移动；当钢丝试图反向移动时，该装置会锁住，防止其逆向移动
。6.
如权利要求1所述张力控制装置，其特征在于，张力控制装置使用一个电子加载单元与一个伺服电机组合
。
伺服电机可以提供适当的拉力来调整钢丝的张力
。
一个传感器会不断地监测钢丝的张力并将数据反馈到控制器
。
控制器则会根据设定的张力值调节伺服电机的转速和方向，确保钢丝的张力始终保持在所需范围内
。7.
如权利要求1所述张力控制装置，其特征在于，柔性连接件使用高强度的弹性材料如硅橡胶或特种合金制成的连接片或弹簧；浮动轮采用一个带有轴承的自由转动的滚轮，其位置可以根据张力控制装置的调节而稍微上下移动，从而在保持钢丝张力的同时，允许一定的位置调整
。8.
如权利要求1所述张力控制装置，其特征在于，还包括：1）微处理器单元
: 在设备中设置有一个微处理器，该微处理器可以接收来自各个传感器的信号，并根据预设的程序进行处理；2）实时监...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙硕，张宗晨，王贵，张晓辰，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：