System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台制造技术_技高网

一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台制造技术

技术编号:40415787 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:32
本发明专利技术公开了一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,属于轮胎制造技术领域,用于解决无法及时对存在缺陷的拼接帘布进行有效监管和针对性补救处理,导致其生产完成的轮胎拼接帘布存在品控的技术问题;本发明专利技术既能通过采集帘布的布料偏差值和对接缝隙值,及从帘布运输贴胶组合前和组合后,构成对其运行过程监管高效监管,即将采集对象和处理流程进行联合比较,故而到达提高帘布之间组装契合效率,并在检测异常帘布对接时,控制相关组件进行联动式运作,以弥补自动加工帘布之间组合存在的缺陷,有助于提高整体自动化加工效率,以及保障轮胎帘布生产品控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎制造,尤其涉及一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台


技术介绍

1、在汽车产业中,轮胎被广泛的使用;轮胎的胎体帘布层和带束层是主要的受力部件,承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力,是轮胎受力骨架层;胎体帘布层和带束层的品质直接影响轮胎的性能和品质,用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性;其所具有的强度和弹性,在轮胎使用时可承受复杂应力和应变,缓和外来路面的震动和冲击,其性能决定了轮胎的品质和使用性能。

2、通常采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形钢丝帘布条,然后将所裁的钢丝帘布条依次进行拼接,之后再将钢丝帘布贴隔离胶片、包隔离胶片,最后卷取成一定要求的卷轴供成型机使用,市场现在对工程胎的需求越来越多,随之工程胎裁断机也被开发。

3、结合上述内容需要说明的是:工程胎帘布的特点是宽度大、钢丝直径大、帘布重量大,同时对拼接质量要求高;导致需要在卸料输送带上对拼接的帘布存在缺陷,而无法及时对存在缺陷的拼接帘布进行有效监管和针对性补救处理,导致其生产完成的轮胎拼接帘布存在品控问题;同时在每次交接班或重新设备运行时,需要将帘布输送到贴胶输送带上,由于帘布重,故对自动引料功能也有很大需求,亟需可提供手动拼接操作工位及满足将卸料输送带上的帘布自动输送到贴胶输送带上的升降平台。

4、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,通过采集帘布的布料偏差值和对接缝隙值,及从帘布运输贴胶组合前和组合后,构成对其运行过程监管高效监管,即将采集对象和处理流程进行联合比较,故而到达提高帘布之间组装契合效率,并在检测异常帘布对接时,控制相关组件进行联动式运作,以弥补自动加工帘布之间组合存在的缺陷,有助于提高整体自动化加工效率,以及保障轮胎帘布生产品控,去解决提出的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,包括卸料机构,所述卸料机构包括组合支架,所述组合支架顶部转动连接有摆动输送带,所述摆动输送带一端上方悬挂设置有手动缝合器,所述手动缝合器端面设置有与组合支架架体连接的支撑架,所述摆动输送带远离支撑架的一端活动连接有贴胶输送带,所述贴胶输送带和摆动输送带侧边架设有升降平台;

3、所述升降平台底部设置有机架,所述机架底部外壁上设置有控制面板,所述机架顶部设置有踏台,所述踏台顶部设置有安全地毯。

4、优选的,所述摆动输送带一端设置有与组合支架顶部转动连接的旋转轴,所述组合支架顶部嵌设有靠近旋转轴的推动气缸,所述推动气缸的活动杆与摆动输送带底部框架转动套接。

5、优选的,所述手动缝合器顶部设置有与支撑架卡接的绕线盘,所述绕线盘内部设置有与手动缝合器连接固定的吊绳,所述支撑架呈倒l结构设计,所述手动缝合器内部设置有驱动电机。

6、优选的,所述机架内部中心嵌设有朝向踏台的升降气缸,所述升降气缸两端并排设置有多组导向轴,所述导向轴上方设置有与踏台、机架套接的直线轴承,所述安全地毯边缘卡扣套接在踏台顶部。

7、优选的,所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块;

8、数据采集模块用于采集帘布时间阈值内的布料偏差值q和对接缝隙值w,将布料偏差值q和对接缝隙值w经处理器发送至自检反馈模块,将装置贴胶对接运输时间段内一段时间设置为时间阈值;

9、自检反馈模块在接收到布料偏差值q和对接缝隙值w后,立即对设备的对接契合效率进行分析,具体分析过程如下:获取得到时间阈值内帘布的布料偏差值q和对接缝隙值w,经公式或得到契合效率系数di,立即从处理器中调取录入存储的预设契合效率系数fi与契合效率系数di进行比对分析;

10、若契合效率系数di≥预设契合效率系数fi,判定摆动输送带和贴胶输送带上对接的帘布存在组装异常,生成辅助拼接信号,并将生成辅助拼接信号经处理器发送至信号执行模块,信号执行模块在接收到辅助拼接信号后,立即控制升降平台进行运作;

11、若契合效率系数di<预设契合效率系数fi,则不生成任何信号。

12、本专利技术的有益效果如下:

13、1、本专利技术是通过采集帘布的布料偏差值和对接缝隙值,及从帘布运输贴胶组合前和组合后,构成对其运行过程监管高效监管,即将采集对象和处理流程进行联合比较,故而到达提高帘布之间组装契合效率,并在检测异常帘布对接时,控制相关组件进行联动式运作,以弥补自动加工帘布之间组合存在的缺陷,有助于提高整体自动化加工效率,以及保障轮胎帘布生产品控。

14、2、通过升降平台辅助卸料机构构成运行过程上的联动互配,便于在帘布组合异常时,实现工程胎90度裁断机工作期间,升降平台带动操作人员靠近手动缝合器,并利用手动缝合器上对拼接质量不好的帘布进行手动拼接;在设备交接班需重新引料时,升降平台复位下滑,通过摆动输送带将帘布自动输送到贴胶输送带上。

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【技术保护点】

1.一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,包括卸料机构(1),其特征在于,所述卸料机构(1)包括组合支架(104),所述组合支架(104)顶部转动连接有摆动输送带(101),所述摆动输送带(101)一端上方悬挂设置有手动缝合器(4),所述手动缝合器(4)端面设置有与组合支架(104)架体连接的支撑架(403),所述摆动输送带(101)远离支撑架(403)的一端活动连接有贴胶输送带(3),所述贴胶输送带(3)和摆动输送带(101)侧边架设有升降平台(2);

2.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,其特征在于,所述摆动输送带(101)一端设置有与组合支架(104)顶部转动连接的旋转轴(102),所述组合支架(104)顶部嵌设有靠近旋转轴(102)的推动气缸(103),所述推动气缸(103)的活动杆与摆动输送带(101)底部框架转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,其特征在于,所述手动缝合器(4)顶部设置有与支撑架(403)卡接的绕线盘(402),所述绕线盘(402)内部设置有与手动缝合器(4)连接固定的吊绳(401),所述支撑架(403)呈倒L结构设计,所述手动缝合器(4)内部设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,其特征在于,所述机架(201)内部中心嵌设有朝向踏台(205)的升降气缸(202),所述升降气缸(202)两端并排设置有多组导向轴(203),所述导向轴(203)上方设置有与机架(201)套接的直线轴承(204),所述安全地毯(206)边缘卡扣套接在踏台(205)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,其特征在于,所述控制面板(5)内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块;

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【技术特征摘要】

1.一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,包括卸料机构(1),其特征在于,所述卸料机构(1)包括组合支架(104),所述组合支架(104)顶部转动连接有摆动输送带(101),所述摆动输送带(101)一端上方悬挂设置有手动缝合器(4),所述手动缝合器(4)端面设置有与组合支架(104)架体连接的支撑架(403),所述摆动输送带(101)远离支撑架(403)的一端活动连接有贴胶输送带(3),所述贴胶输送带(3)和摆动输送带(101)侧边架设有升降平台(2);

2.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台,其特征在于,所述摆动输送带(101)一端设置有与组合支架(104)顶部转动连接的旋转轴(102),所述组合支架(104)顶部嵌设有靠近旋转轴(102)的推动气缸(103),所述推动气缸(103)的活动杆与摆动输送带(101)底部框架转动套接。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵毅赵建东张晓辰
申请(专利权)人:天津赛象科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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