【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体来说，涉及一种双色三工位高精密光导模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、旋转双色三工位注塑模具本身结构较复杂，还需解决产品粘前模、产品在动模侧固定等问题，在加工新型导光板及支架组合类双色产品时，透明导光部分需要分两次注塑，最重要的一个难题是动模侧产品有一侧花纹有斜向下50°大角度的扣位需要设计抽芯来解决，这一抽芯成型胶位为第一射成型，那么在完成第三射前，抽芯机构是不可以抽芯的，这一特点对模具的结构要求更加高。
3、目前针对大角度斜向下抽芯的设计方式通常有以下两种方式：
4、方式一、设计分型面/底部转折滑块机构，其存在的缺点为：考虑到模具为三工位旋转模具，并且对抽芯有在第一、二射不可以抽芯的特点，则设计分型面/底部转折滑块时，模具边沿到产品的尺寸单侧最少需要加大150mm才有足够的空间做双动作滑块，模具整体尺寸将会做得非常大，成本极高；
5、方式二、设计弹板内抽滑块机构，其存在的缺点为：设计弹板内抽滑块时，需要设计3块独立的动模板再拼合在一起，模具整体尺寸同样需要加大很多，还需要考虑3块板的组合定位问题，并且多一块垫块模厚及弹板需要的其他结构零件（弹簧、拉勾、导柱等），成本也是极高。
6、
技术实现思路
1、本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种双色三工位高精密光导模具，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种双色三工位高精密光导模具，包括：
4、上模具，所述上模具设于三色注塑机上；
5、下模具，所述下模具用于配合上模具使坯料获得相应的立体形状，且所述下模具设于上模具的下方，所述下模具设于三色注塑机上；
6、顶出机构，所述顶出机构用于斜向超大角度抽芯和顶出作业，且所述顶出机构设于下模具内；
7、其中，所述顶出机构包括顶针底板、顶针面板、推块以及连动杆，所述顶针底板在垫块的内腔呈环形等距分布有三个，且三个所述顶针底板与三个动模型芯腔一一对应，所述顶针面板在每个顶针底板的顶部均设有一个，所述推块在每个顶针面板的顶部均呈对称设有两个，所述连动杆在对应的推块和限位槽之间呈倾斜设置有一个，所述推块的顶部设有斜面，且所述连动杆的一端活动贯穿至动模型芯的一侧并与侧型芯固定连接，所述连动杆的另一端与斜面之间设有第一连接件，所述侧型芯与动模型芯之间设有第二连接件；
8、其中，所述上模具包括顶板、分流板、定模板、定模型芯以及热咀，所述顶板安装于三色注塑机的固定板上，所述分流板和定模板从上至下依次固定连接于顶板的底部，所述定模板的底部开设有三个呈环形等距分布的定模型芯腔，所述定模型芯在三个定模型芯腔的内腔分别设有一组，每组所述定模型芯在对应的定模型芯腔的内腔呈左右设置有两个，所述热咀在定模板上设有三组，且三组所述热咀用于注射不同坯料且连接注塑机和热流道系统，每组所述热咀与每个定模型芯腔内的两个定模型芯呈对应设置；
9、其中，所述下模具包括底板、垫块、动模板、动模型芯以及侧型芯，所述底板安装于三色注塑机的移动板上，所述垫块和动模板从下至上依次固定连接于底板的顶部，所述动模板与定模板相互配合使用，所述动模型芯、侧型芯以及定模型芯相互配合使用，所述动模板的顶部开设有三个成环形等距分布的动模型芯腔，所述动模型芯和侧型芯均依次在三个动模型芯腔的内腔设有一组，每组所述动模型芯和侧型芯分别在对应的动模型芯腔的内腔呈左右对称设置有两个；
10、其中，所述第一连接件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于斜面上，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔，所述限位块远离限位槽的一侧一体成型于连动杆的一端；
11、其中，第二连接件包括第二安装槽和弹簧，所述第二安装槽在侧型芯朝向连动杆的一侧呈对称开设有两个，所述弹簧在每个第二安装槽的内腔均固定连接有一个，所述弹簧的另一端贯穿至第二安装槽的外侧并设于动模型芯的表面。
12、更进一步地，所述限位槽、限位块以及斜面分别与对应的连动杆的倾斜方向相一致，所述限位槽、限位块以及斜面的倾斜角度一致，所述限位槽与限位块均呈倒t形结构。
13、更进一步地，所述顶针面板的顶部开设有与推块相适配的第四安装槽，所述推块的底部插至第四安装槽的内腔，所述顶针底板、顶针面板以及推块之间通过螺钉实现可拆卸式连接。
14、更进一步地，所述侧型芯的底部开设有与连动杆相适配的第一安装槽，所述连动杆的顶端插至第一安装槽的内腔并通过螺钉实现可拆卸式连接。
15、更进一步地，所述定模板底部的中心处开设有凹槽，所述动模板顶部的中心处一体成型有与凹槽配合的凸起。
16、更进一步地，所述动模板顶部的边缘处固定连接有三个呈环形等距分布的定位凸台，所述定位凸台的顶部开设有插槽，所述插槽内壁面的两侧均通过螺钉可拆卸式连接有边锁，所述定模板朝向动模板的一侧开设有用于容纳定位凸台的定位槽，所述定位槽的内腔通过螺钉可拆卸式竖向固定连接有能够插至插槽内腔的插块，所述插块的两侧分别与对应的边锁的一侧接触。
17、更进一步地，所述定模板朝向动模板的一侧通过螺钉可拆卸式连接有多个规则分布的平衡块，所述平衡块的底部与定模板的顶部接触。
18、更进一步地，所述连动杆和凹槽的表面、限位槽和定位槽的内壁面均通过螺钉嵌装有耐磨垫。
19、更进一步地，所述定模板朝向动模板的一侧固定连接有三组导柱，三组所述导柱分别与三个定模型芯腔一一对应，每组所述导柱关于对应的定模型芯腔的中心处对称设有两个，所述动模板上嵌装有与导柱相适配的导柱套，所述动模板上开设有用于容置导柱套的第三安装槽。
20、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
21、本专利技术，通过由上模具、下模具以及顶出机构组成，在生产过程中，下模具每次与上模具进行合模前旋转120°，该一种双色三工位高精密光导模具在第一、二射成型后不做顶出动作，在第三射成型后通过顶出机构做顶出动作，将顶出机构采用内抽式结构斜向超大角度抽芯和顶出作业，进而解决产品大角度抽芯的难题；
22、本专利技术，通过顶出机构可以集合斜顶结构及内抽结构的优点，解决斜向下大角度抽芯问题，也解决了大角度斜顶卡死的风险问题，同时满足该模具第一、第二射成型后不抽芯可控的要求；
23、本专利技术，整体结构设计更加紧凑，减小该模具的尺寸，降低该模具生产成本，且无需更换更大的注塑机，降低了注塑生产成本。
24、本专利技术，针对厚壁光导产品，可有效减少成型周期，有效解决了传统的单层注塑导致注塑周期长的问题，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述限位槽（35）、限位块（36）以及斜面（331）分别与对应的连动杆（34）的倾斜方向相一致，所述限位槽（35）、限位块（36）以及斜面（331）的倾斜角度一致，所述限位槽（35）与限位块（36）均呈倒T形结构。
3.根据权利要求1所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述顶针面板（32）的顶部开设有与推块（33）相适配的第四安装槽（321），所述推块（33）的底部插至第四安装槽（321）的内腔，所述顶针底板（31）、顶针面板（32）以及推块（33）之间通过螺钉实现可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述侧型芯（25）的底部开设有与连动杆（34）相适配的第一安装槽（251），所述连动杆（34）的顶端插至第一安装槽（251）的内腔并通过螺钉实现可拆卸式连接。
5.根据权利要求2所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述定模板（13）底部的中心处开设有
6.根据权利要求2所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述动模板（23）顶部的边缘处固定连接有三个呈环形等距分布的定位凸台（8），所述定位凸台（8）的顶部开设有插槽（81），所述插槽（81）内壁面的两侧均通过螺钉可拆卸式连接有边锁（4），所述定模板（13）朝向动模板（23）的一侧开设有用于容纳定位凸台（8）的定位槽（9），所述定位槽（9）的内腔通过螺钉可拆卸式竖向固定连接有能够插至插槽（81）内腔的插块（91），所述插块（91）的两侧分别与对应的边锁（4）的一侧接触。
7.根据权利要求2所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述定模板（13）朝向动模板（23）的一侧通过螺钉可拆卸式连接有多个规则分布的平衡块（16），所述平衡块（16）的底部与定模板（13）的顶部接触。
8.根据权利要求7所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述连动杆（34）和凸起（7）的表面、限位槽（35）和定位槽（9）的内壁面均通过螺钉嵌装有耐磨垫（5）。
9.根据权利要求2所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述定模板（13）朝向动模板（23）的一侧固定连接有三组导柱（17），三组所述导柱（17）分别与三个定模型芯腔（131）一一对应，每组所述导柱（17）关于对应的定模型芯腔（131）的中心处对称设有两个，所述动模板（23）上嵌装有与导柱（17）相适配的导柱套（27），所述动模板（23）上开设有用于容置导柱套（27）的第三安装槽（271）。
...【技术特征摘要】
1.一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述限位槽（35）、限位块（36）以及斜面（331）分别与对应的连动杆（34）的倾斜方向相一致，所述限位槽（35）、限位块（36）以及斜面（331）的倾斜角度一致，所述限位槽（35）与限位块（36）均呈倒t形结构。
3.根据权利要求1所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述顶针面板（32）的顶部开设有与推块（33）相适配的第四安装槽（321），所述推块（33）的底部插至第四安装槽（321）的内腔，所述顶针底板（31）、顶针面板（32）以及推块（33）之间通过螺钉实现可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述侧型芯（25）的底部开设有与连动杆（34）相适配的第一安装槽（251），所述连动杆（34）的顶端插至第一安装槽（251）的内腔并通过螺钉实现可拆卸式连接。
5.根据权利要求2所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述定模板（13）底部的中心处开设有凹槽（6），所述动模板（23）顶部的中心处一体成型有与凹槽（6）配合的凸起（7）。
6.根据权利要求2所述的一种双色三工位高精密光导模具，其特征在于：所述动模板（23）顶部的边缘处固定连接有三个呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孔富，黄金香，陈佳斌，
申请(专利权)人：广州导新模具注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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