本发明专利技术公开了一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，包括多个角度和朝向均不相同的内抽，多个内抽均滑动设置在滑动件上，滑动件滑动设置在动模上，动模上开设有多个插孔，插孔与动模和定模合模后形成的成型腔相连通，内抽与插孔滑动连接，内抽的下端伸入成型腔的内部，动模上升时通过滑动件能够同时带动所有内抽从成型腔内抽出；本发明专利技术通过设置的滑动件配合导向机构可以将不同角度和朝向的内抽顺畅的从成型腔内抽出，运行稳定，整体结构简单，易于安装和维护，制作成本低，而且不会占用过多空间，通过热疲劳计算模块计算模具使用预设时间段的热疲劳系数，以及时更换注塑模具、提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构。
技术介绍
1、公告号为cn214188260u的中国专利公开了一种斜导柱多角度复合抽芯机构，包括定模板和动模板，定模板下端面依次连接有第一锁紧块、第二锁紧块和定模型腔，第二锁紧块固定连接有斜导柱，动模板上端面开设有平面槽和斜面槽，平面槽内固定连接有动模型芯，斜面槽两平行的侧壁上分别固定连接有滑道板，滑道板滑移连接有滑块座，滑块座开设有与斜导柱相适配的导向孔，滑块座靠近动模型芯的侧壁上滑移连接有若干个u型座，u型座铰接有滑块抽芯，动模型芯侧壁上开设有与滑块抽芯配合的侧向孔。
2、其技术问题中记载“传统的斜导柱驱动滑块机构，滑块的运动方向与抽芯方向一致，如遇到多个不同抽芯方向的情况则需要拆分为多个滑块。另外合模时由于滑块爬坡角度过大，产生的摩擦力大于合模时，斜导柱的驱动力会造成滑块的停滞，从而导致斜导柱变形、折断或者脱模机构损坏。现有技术中通常的解决方法是采用油缸驱动代替斜导柱驱动滑块抽芯，但是这种方法占用的空间较大，导致模具加工成本和塑件生产成本增高；另外塑件生产时需要多油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于，包括多个角度和朝向均不相同的内抽，多个所述内抽均滑动设置在滑动件上，所述滑动件滑动设置在动模（17）上，所述动模（17）上开设有多个插孔，所述插孔与所述动模（17）和定模（18）合模后形成的成型腔相连通；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：还包括用于将所述滑动件限位在导向槽（20）内部的底座，所述滑动件与所述底座之间为滑动连接，所述底座设置在所述滑动件的顶部。
>4.根据权利要求3...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于，包括多个角度和朝向均不相同的内抽，多个所述内抽均滑动设置在滑动件上，所述滑动件滑动设置在动模（17）上，所述动模（17）上开设有多个插孔，所述插孔与所述动模（17）和定模（18）合模后形成的成型腔相连通；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：还包括用于将所述滑动件限位在导向槽（20）内部的底座，所述滑动件与所述底座之间为滑动连接，所述底座设置在所述滑动件的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：所述动模（17）的顶部开设有与所述导向槽（20）相连通的台阶槽（19），所述底座通过螺栓固定安装在所述台阶槽（19）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：所述底座包括第一底座（3）和第二底座（4），所述第一底座（3）用于将所述滑块（1）限位在所述导向槽（20）内，所述第二底座（4）用于将所述镶接块（2）限位在所述导向槽（20）内，所述第一底座（3）的顶部两端和所述第二底座（4）的顶部两端均开设有用于安装有的沉头孔。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：所述第一底座（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汶海，丘丽杏，冯高文，黄成添，张茜，陈丽璇，
申请(专利权)人：广州导新模具注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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